1.    Цель обучения

  • получение слушателями знаний теоретических основ управления производством;
  • получение актуальной информации о состоянии разработки и внедрения технологий автоматизированного управления металлургическим производством в России и мире;
  • развитие практических навыков решения типовых задач оперативного управления производством с помощью современных промышленных платформ автоматизации.

2.    Категория слушателей

  • руководители предприятия, цехов и служб;
  • сотрудники планово-экономических, производственных служб

3.    Практические умения и навыки

По прохождении курса слушатели должны:

знать:

  • теоретические основы управления металлургическим производством;
  • современные проблемы управления металлургическим производством;
  • современные инструменты управления металлургическим производством

получить навыки:

  • применения автоматизированных технологий управления производством;
  • анализа причин ошибочных решений и нахождения путей их исправления;
  • решения производственно-технологических  и организационно-управленческих вопросов, касающихся оперативного управления производством;
  • самостоятельной работы с литературой для поиска информации об отдельных определениях, понятиях и терминах, объяснения их применения в практических ситуациях.                              

4.    Объем обучения и виды учебной работы (акад. час)

Общая продолжительность – 40 ч
Лекционно-семинарские занятия – 26 ч

Практические занятия – 14 ч

5.    Форма обучения

Очно, с  отрывом от работы

6.    Число слушателей

До 20 чел.

7.    Срок обучения

С сентября 2015 г.

8.    Место занятий

Москва, НИТУ МИСиС или с выездом в Учебный центр Заказчика

9.    Аттестация

Каждый блок занятий начинается и заканчивается контрольными вопросами слушателям.

10. Содержание учебной программы

 

Содержание

Объем, акад. час

Лекции

Практ. занятия

Всего

 

Введение. Основные задачи управления производством на металлургическом предприятии и способы их решения

 

4 ч

2 ч

6 ч

Введение, тема 1. Теоретические основы управления металлургическим производством.

Управление металлургическим предприятием, его миссия и стратегическая цель.

Интеграция различных уровней управления.

Методы управления предприятием. Адаптивное управление. Оптимальное управление. Ситуационное управление. Управление по задачам. Управление по исключениям (управление по отклонениям). Управление по продукту. Управление по процессу. Целевое управление.

Внедрение компьютерных технологий в процесс управления.

Кейс № 1. Основы управления металлургическим производством.

1

0.5

1.5

Введение, тема 2. Современные проблемы управления металлургическим производством.

Проблемы, связанные с процессом глобализации.

Проблемы, вызванные необходимостью соответствовать рыночной среде и инновационному пути развития. Требования рыночной среды. Слабое развитие инфраструктуры рынка. Собственная инфраструктура металлургического предприятия.

Проблемы, связанные с необходимостью соответствовать концепции «устойчивое развитие». Основы концепции «устойчивого развития». Социально ответственная деятельность металлургических предприятий.

Пути решения указанных проблем.

Кейс № 2. Основные проблемные вопросы управления металлургическим предприятием.

Кейс № 3. Ваше личное участие в управлении производством на металлургическом предприятии.

1

1

2

Введение, тема 3. Современные инструменты управления металлургическим производством

Всеобщее управление на основе качества (TQM).

Модель ключевых компонент управления металлургическим предприятием. Современные подходы к контролю, менеджменту, инновациям и персоналу. Основные задачи управления металлургическим производством. Основные принципы управления в системе менеджмента качества. Эволюция подходов в обеспечении качества. Единая система документации металлургического предприятия.

Применение информационных систем в управлении металлургическим производством.

Переход от целей металлургического предприятия к задачам управления. Вертикаль управления и корпоративная информационная система. Общая архитектура информационной управленческой системы (OLAP – система, ERP – система, MES – система и АСУТП). Комплексная модель построения системы управления металлургическим предприятием, ее логика.

Применение современных концепций менеджмента (бизнес-планирование, бюджетирование, казначейское исполнение бюджета; метод «шесть сигм»; метод «пять сигм»; метод «5 М» (люди – механизмы – материалы – методы – измерения) или «3 М» (люди – механизмы – материалы); модель ОИАСК (определение – измерение – анализ – совершенствование – контроль); всеобщий уход за оборудованием; КЗП – концепция (качество – затраты – поставка); статистический контроль качества; статистическое управление процессами; структурирование качества по функциям; контроллинг; эконометрические методы исследования; ключевые показатели эффективности; сбалансированная система показателей; функционально-стоимостной анализ; АВС-анализ; реинжиниринг; риск-менеджмент; проактивное управление; IT-инструменты; бенчмаркинг и др.).

Кейс № 4. Применение современных инструментов менеджмента в управлении металлургическим производством.

2

0.5

2.5

 
Модуль 1. Основы производственного планирования на металлургическом предприятии

 

6

4

10

Модуль 1, тема 1. Теоретические основы производственного планирования: сущность, принципы, логика организации, методы

Планирование – как один из инструментов управления производством. Цели и задачи производственного планирования.

Принципы производственного планирования: системность, реальность и оптимальность планов, преобладание интересов предприятия над интересами его структурных подразделений.

Создание системы организации иерархического планирования производства (Hierarchical Production Planning - HPP), ее уровни (стратегическое, операционное и оперативно-календарное планирование) и этапы.

Особенности планирования производственных мощностей металлургического предприятия.

Специфика планирования объемов производства металлургического предприятия.

Нормативный, балансовый, расчетно-аналитический, экономико-математические методы, графоаналитический, программно-целевой.

1.5

-

1.5

Модуль 1, тема 2. Стратегическое производственное планирование

Поддержание долговременной конкурентоспособности бизнеса как основная цель стратегического производственного планирования.

Определение потребности в дополнительных производственных мощностях. Оценка возможностей предприятия по увеличению производственных мощностей. Принятие решения об увеличении производственных мощностей.

Лимитирующие факторы наращивания производственных мощностей. Оптимальное соотношение между собственными производственными мощностями и внешними источниками производственных мощностей. Условия обеспечения гибкости производственных систем.

1.5

-

1.5

Модуль 1, тема 3. Операционное производственное планирование

Цель и этапы операционного производственного планирования. Показатели плана производства (производственной программы) металлургического предприятия: товарная продукция, валовая продукция, валовой оборот; баланс металла.

Сбалансированность операционного плана производства металлургического предприятия по производственным мощностям, материальным ресурсам и персоналу.

Определение оптимального размера запасов готовой продукции на складах металлургического предприятия.

Стабильная и гибкая стратегии реагирования производства на потребности рынка.

1.5

-

1.5

Модуль 1, тема 4. Оперативно-календарное производственное планирование

Календарный план производства. Функции и цели календарного планирования. Управление потоками материальных ресурсов, управление персоналом.

ERP-система. MRP и MRP II.

MES-система, ее возможности и преимущества.

Кейс № 5. Вопросы для обсуждения.

1.5

-

1.5

Модуль 1, тема 5. Подсистема оперативного планирования производством.

Модель системы, основные понятия.

Производственные заказы и шаги.

Диаграмма Ганта. Общая схема планирования.

Исходные данные для планирования. Заполнение основной информации, необходимой для планирования (производительность агрегатов, время перехода между линиями и др.).

Главное окно подсистемы APS, главное меню. Настройка интерфейса. Просмотр подробной информации по клиентским и производственным заказам.

Производственный календарь. Настройка заводского календаря. Настройка атрибутов, списков, свойств.

Аналитический блок. Оптимизация составленного расписания. Логистический анализ. Визуальная оценка ситуации по цветовым схемам.

Менеджер алгоритмов. Базовые шаги алгоритмов. Разработка алгоритмов планирования.

-

0.5

0.5

Модуль 1, тема 6. Работа с подсистемой оперативного планирования производства.

Сценарий 1. Подготовка Системы к планированию: Установка простоев в производственном графике (простой, наладка, ремонт).

Сценарий 2. Оптимизация работы агрегата – узкого места: Планирование с учетом оптимизации загрузки «узкого» места технологической цепочки.

Сценарий 3. Планирование с применением кампаний.

Сценарий 4. Планирование с учетом приоритетов: Планирование выполнения производственных заказов с учетом их приоритета.

Сценарий 5. Анализ заказов по приоритетам.

Сценарий 6. Логистический анализ.

Сценарий 7. Планирование конкурирующих материальных потоков: Планирование загрузки агрегата с учетом распределения типов продукции.

-

3.5

3.5

Модуль 2. Управление материальными потоками

 

16

8

24

Модуль 2, тема 1. Логистическая модель производственных процессов.

Производственный процесс на металлургическом предприятии и его организация (структура производственных процессов).

Элементы, структура и математический аппарат логистической модели управления производством.

Общие понятия и принципы управления материальными потоками: система управления материальными потоками, виды систем (толкающая, тянущая, МRP, "just-in-time", KANBAN, ORT,Lean-технологии).

4

-

4

Модуль 2, тема 2.  Материально-техническое снабжение (управление запасами).

Общие задачи управления материальными потоками на уровне компании.

Управление запасами и материально-техническим снабжением производства.

Модели и системы управления запасами с детерминированным и вероятностным спросом.

Модели с фиксированным объемом.

Модели с фиксированным периодом.

Специальные модели.

6

-

6

Модуль 2, тема 3.  Техническое нормирование.

Сущность и задачи нормирования.

Синхронное производство и теория ограничений.

Организация поточного производства.

2

-

2

Модуль 2, тема 4.  Управление производственными мощностями.

Управление производственными мощностями.

Эффект масштаба, гибкость производственных мощностей.

Планирование загрузки.

Использование дерева решений для оценки альтернативных вариантов изменения мощности.

2

-

2

Модуль 2, тема 5. Управление материальными потоками на внутрицеховом уровне.

Задачи управления материальными потоками на внутрицеховом уровне: фактический учет затрат, контроль за выполнением производственного плана, прослеживаемость материалов (генеалогия), баланс металла.

2

-

2

Модуль 2, тема 6. Автоматизированная подсистема управления материальными потоками

Сбор, хранение и предоставление данных по материалу.

Управление материалами в производстве.

Управление материальным потоком между цехами/складами.

Ведение истории перемещения материалов.

Ведение статуса материалов.

Интеграция с внешними системами Уровень ERP (SAP R/3 и т.д.). Уровень MES (PSI PES, APS/ALS и т.д.). Уровень АСУТП.

Основные справочники. Цеха. Склады. Материалы.

Поступление сырьевых материалов.

Перемещение материалов.

Назначение и отпуск материалов на производственные заказы.

Прием продукции и отходов из производства.

Формирование производственных отчетов.

-

1

1

Модуль 2, тема 7. Работа с подсистемой управления материальными потоками

Создание цеха. Редактирование данных по цеху.

Создание группы складов и ввод необходимых данных.

Редактирование данных по складу. Создание склада.

Создание топологии склада. Редактирование данных по складу.

Прием сырьевых материалов. Просмотр принятых сырьевых материалов.

Поиск производственного заказа и просмотр данных.

Назначение материала на производственный заказ.

Отпуск материала на производственный заказ.

Прием материала с производственного заказа.

Отправка материала. Прием материала.

Перемещение материала внутри цеха.

Работа с материалами. Изменение данных по материалу.

Формирование отчетов.

-

7

7

Объем обучения по курсу:

26 ч

14 ч

40 ч

11. Учебно-методическое обеспечение

Комплект раздаточного материала для каждого слушателя (программа, основные тезисы каждого занятия, схемы, таблицы, глоссарий, контрольные вопросы).

12. Материально-техническое обеспечение

Компьютерный класс с доступом в Интернет, проектор, экран, флипчарт.


По итогам успешной аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.