1.«Технология производства стали и сплавов»

 

Раздел 1. Современная технология производства стали (2 часа)

  • Сущность, цели и задачи современной технологии производства стали.
  • Состав и назначение агрегатов сталелитейного модуля, принцип взаимодействия основного и вспомогательного оборудования.
  • Типы стратегий развития предприятия.
  • Особенности технологической схемы цехов со специализацией на производстве нержавеющей стали и специальных сплавов.

 

Раздел 2. Окислительные процессы в современных плавильных агрегатах (2 часа)

  • Константа равновесия химической реакции.
  • Окислительные реакции в ванне технологического агрегата.
  • Особенности окисления углерода при атмосферном давлении и под вакуумом.
  • Способы управления технологическим процессом окисления примесей в жидком металле при производстве низкоуглеродистой нержавеющей стали.
  • Методы контроля качества процесса.

 

Раздел 3. Восстановительные и экстракционные процессы ковшовой металлургии (2 часа)

  • Способы раскисления стали.
  • Удаление неметаллических включений.
  • Удаление серы.
  • Влияние продувки инертным газом на скорость реакций между металлом и шлаком. Корректировка химического состава стали.
  • Дегазация стали.
  • Особенности технологии вакуумирования нержавеющей стали.
  • Методы контроля качества процесса.

 

Раздел 4. Процессы затвердевания стали (2 часа)

  • Способы разливки стали.
  • Усадочные и ликвационные процессы при затвердевании слитка.
  • Дефекты поверхности и внутренней структуры слитка.
  • Особенности технологии разливки нержавеющей стали.
  • Методы контроля качества процесса.

2.«Технология производства стального листового проката»

 

Цели обучения

  • Информирование слушателей об особенностях химического состава, механических и физических свойствах различных структурных классов.
  • Приобретение навыков по идентификации нержавеющих сталей в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации.
  • Получение информации об особенностях технологии производства горячекатаной и холоднокатаной листового проката из нержавеющих сталей.
  • Получение представлений по влиянию технологических параметров производства на эксплуатационные свойства продукции из нержавеющих сталей (антикоррозионные и механические свойства).

 

Раздел 1. Технология горячей прокатки, специфика и дефекты (8 часов)

1.1. Современное состояние производства отечественного листового проката на металлургических предприятиях.

1.2. Сортамент горячекатаной листовой стали. Требования стандартов по геометрическим параметрам, допустимым дефектам, требования к структуре и механическим свойствам горячекатаной листовой стали.

1.3 Классификация нержавеющих сталей по структуре, химическому составу и служебным характеристикам.

1.4 Основы технологии производства горячекатаной листовой стали. Оборудование и технологические схемы.

1.5 Особенности технологии производства горячей прокатки и охлаждения нержавеющих сталей различных структурных классов.

1.6 Специфические дефекты горячекатаных нержавеющих сталей.

 

Раздел 2. Технология холодной прокатки, специфика, дефекты (8 часов)

2.1 Основы технологии производства холоднокатаной листовой стали. Оборудование, технологические схемы производства.

2.2 Особенности отдельных технологических операций при производстве нержавеющих сталей:

  • удаление окалины при щелочно-кислотном травлении;
  • холодная прокатка и требования к оборудованию;
  • термическая обработка, правка и отделка.

2.3 Специфические дефекты поверхности холоднокатаных нержавеющих сталей.

 

Раздел 3. Методы контроля и измерения листового проката в процессе производства и при оценке качества готовой продукции (4 часа)

3.1 Контроль и измерение продольной и поперечной разнотолщинности.

3.2 Контроль и измерение планшетности и плоскостности.

 

3.«Основы производства труб из нержавеющих сталей»

 

Раздел 1. Общая характеристика трубного производства (2 часа)

1.1 Назначение и сортамент стальных труб

1.2 Структура технологического процесса производства бесшовных труб

1.3 Структура технологического процесса производства сварных труб

 

Раздел 2. Характеристика исходных заготовок и способов их производства(4 часа)

2.1 Исходные заготовки для горячей прокатки и прессования труб

2.2 Подготовка заготовок к прокатке

2.3 Нагревательные устройства для нагрева исходной заготовки

2.4 Основные способы прошивки заготовки

2.5 Раскатка труб

2.6 Калибрование и редуцирование труб

Раздел 3. Общие вопросы производства сварных труб из нержавеющих марок сталей

(2 часа)

3.1 Производство труб в линиях непрерывных ТЭСА

Раздел 4. Общие вопросы производства холоднодеформированных труб (4 часа)

4.1 Производство труб волочением

4.2 Производство труб холодной прокаткой

4.3 Анализ стандартов (ГОСТ Р, ASTM, JIS, EN и т.д.) на трубы из нержавеющих сталей.