Презентация о научной работе кафедры ТОТП


Научная работа на кафедре технологии и оборудования трубного производства (ТОТП) организована в научно-исследовательских лабораториях: «Радиально-сдвиговой прокатки (РСП)» и «Производства полых изделий прокаткой (ППИП)», научно-производственном центре: «Обработка металлов давлением (НПЦ ОМД)».

На базе кафедры ТОТП устанавлено оборудование, которое является прототипом современного компактного микрометаллургического завода, ориентированного на переработку вторичного сырья и выпуск малосерийной продукции, оснащенного системой сквозного контроля и управления качеством продукции, способного оперативно и с минимальными затратами подстраиваться под постоянно меняющиеся условия как на рынке сбыта, так и на рынке сырья.

                                                              Результаты научной деятельности кафедры ТОТП за 2010-2014 гг.
 
Научно-исследовательская работа на кафедре, в лабораториях и научно-производственном центре ведется в рамках основных научных направлений МИСиС:

  1. Технология и оборудование с макросдвигами.
  2. Методы анализа процессов обработки давлением для прогнозирования качества материала.
  3. Ресурсосбережение в черной и цветной металлургии.
  4. Теоретические основы высоких металлургических технологий.
Одним из основных направлений научно-исследовательской деятельности кафедры и лабораторий является совершенствование и широкое внедрение в производство принципиально новой технологии и станов радиально-сдвиговой прокатки (РСП). В результате выполнения этой работы получены уникальные результаты, позволившие существенно расширить теоретические и практические знания в области обработки металлов давлением.
  
Разработаны деформирующие устройства, реализующие настройку инструмента на заданные параметры формоизменения для обеспечения эффективного производства сварных труб в линиях различных станов ТЭСА.
 
Освоена ресурсосберегающая технология получения сварных профилей в линии ТЭСА включающая:
  • внедрение сбалансированных способов профилирования и новых конструкций самоустанавливающихся профилировочных клетей, позволяющих повысить качество профилей за счет устранения дефектов;
  • настройку профильного стана, позволяющую значительно сократить затраты времени и уменьшить расход металла при настройке.
Сотрудники кафедры разрабатывают новую комплексную технологию производства железнодорожных колес, включающую:
  • конструирование нового типа изложниц для получения литой удлиненной заготовки, уширенной к низу сечениями, как «ромашка», так и круглой,
  • определение скорости разливки в изложницы для получения бездефектной поверхности,
  • технологии деформирования с управляемым течением металла за счет макросдвиговых деформаций,
  • разработка оснастки прессов и методов контроля качества железнодорожных колес.
Коллектив кафедры ТОТП под руководством профессора, д.т.н. Романцева Б.А. выполняет научные исследования:
  • фундаментальные проблемы исследования механизма глубокой проработки структуры материала путем управления траекториями истечения при непрерывно-дискретном пластическом формоизменении,
  • разработка технологических процессов и оборудования для производства горячекатаных труб, заготовок деталей машиностроения и сортового проката,
  • проектирование современного прокатного оборудования для микрометал-лургического прозводства для деформирования с макросдвигами;
  • совершенствование технологии и оборудования по производству сварных труб;
  • разработка технологических процессов производства новых видов трубчатых изделий, особо толстостенных труб повышенной точности;
  • работы по деформированию сплавов на основе титана, меди, алюминия, нержавеющих и высокопрочных сплавов.
Госбюджетные и хоздоговорные темы:
  1. Рособразование, темплан: «Создание реологической теории и математической модели высокотемпературной деформации с учетом разогрева в процессах с микро- и макросдвигами и исследование их воздействия на металлы и сплавы». (Рук. :Харитонов Е.А.).
  2. Рособразование, темплан: «Непрерывно-дискретное пластическое формоизменение металла при различных механизмах проработки структуры материала и траекториях истечения металла». (Рук.: Романцев Б.А.).
  3. Рособразование, темплан: «Исследование закономерностей пластического течения и трансформации структурного строения с учетом торможения, разгона и скручивания слоев сплавов на основе железа с содержанием углерода более 2%». (Рук.: Романцев Б.А.).
  4. Х/д: «Совершенствование конструкции и технологии изготовления прокатного инструмента. Исследование теплового и термонапряженного состояния водоохлаждаемых прошивных оправок и выработка рекомендаций по материалу их изготовления, конструкции и режимам прошивки». (Рук.: Вавилкин Н.М.).
  5. Х/д.: «Разработка геометрических параметров изложниц для получения цилиндрических слитков диаметрами 288 мм и 411 мм и параметров их разливки, обеспечивающих подавление внеосевой ликвации и исключающих образование продольных трещин». (Рук.: Тюрин В.А.).
  6. Х/д: «Разработка технических предложений по совершенствованию процесса формоизменения на базе расчета технологических параметров процессов формовки и экспандирования трубной заготовки для производства газонефтепроводных труб диаметром 1020-14». (Рук.: Самусев С.В.).
  7. Х/д: «Исследование термомеханических свойств сплавов Циркалой 2, Циркалой 4, Э635, Э110 для различных режимов горячей и холодной радиальной ковки труб и прутков». Рук.: Харитонов Е.А.).
  8. Х/д: «Разработка основных технологических параметров для проектирования ТПА с непрерывным станом с удерживаемой оправкой».(Рук.: Романцев Б.А.).
  9. Х/д: «Разработка технических и технологических параметров по реконструкции участка горячего проката ТПЦ-1 и ТПЦ-3». (Рук.: Гончарук А.В.).
  10. Х/д: «Разработка мероприятий по снижению дефектов на внутренней поверхности труб с целью обеспечения требований Европейских Стандартов на трубах сортамента ТПА 50-200». (Рук.: Гончарук А.В.).
  11. Х/д: «Разработка технологии и изготовление опытных партий проката из прецизионных сплавов». (Рук.: Карпов Б.В.).
  12. Х/д: «Прокатка партий титановых сплавов из материала Заказчика». (Рук.: Карпов Б.В.).

Заказчики

  • ОАО «Синарский трубный завод».
  • ОАО «Русполимет».
  • ООО «МКФ «Промэкс».
  • ОАО «Волжский трубный завод».
  • ОАО «Чепецкий механический завод».
  • ЗАО «Ижорский трубный завод».
  • ОАО «ЭЗТМ».
  • ООО «ОЛИВА».

Основные публикации:

  • Машины и агрегаты для производства стальных труб. / Шевакин Ю.Ф., Коликов А.П., Романенко В.П. и др.: Учебник. – М.:Интермет Инжиниринг, 2007.
  • Использование специализированных программ при разработке технологических процессов обработки металлов давлением / М.А. Цепин, В.В. Бегнарский, Н.Л. Лисунец, М.В. и др. // Цветные металлы. – 2007. – №5. – С. 98–101.
  • Балакин В.П., Панчев С.В., Апатов К.Ю. Исследование параметров листовой рельефной формовки ленты электронагревателя из сплава Х20Н80–Н. // Наука–производство–технология–экология.: Сб. материалов Всерос. техн. конф. в 8 т. Киров, ВятГу, 2007, – Т. 5. – С. 101–105.
  • Совершенствование технологии производства тонкостенных труб и оболочек малого диаметра./ Самусев С.В., Захаров Д.В., Маршалкин В.А. и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. – 2007. – №7.
  • Совершенствование технологии производства порошковой проволоки с использованием формовочно–волочильных станов./ Самусев С.В., Захаров Д.В., Маршалкин В.А.и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. – 2007. – №9.
  • Повышение эффективности производства тонкостенных труб и оболочек для порошковой проволоки./ Самусев С.В., Захаров Д.В., Маршалкин В.А. и др // Сталь. – 2007. – №10.
  • Траекторно–скоростные условия процесса прошивки в станах винтовой прокатки. / Галкин С.П., Романцев Б.А., Гончарук А.В. и др.// Производство проката. – 2007. – №5.
  • Совершенствование методики расчета таблицы прокатки для ТПА с непрерывным станом./Гончарук А.В., Романцев Б.А., Давыдова Е.А. и др. // Производство проката. – 2007. –№7.
  • Совершенствование методики расчета геометрических параметров очага деформации при прокатке бесшовных труб в непрерывных станах с трехвалковыми клетями./ Гончарук А.В., Романцев Б.А., Терещенко А.А. и др. // Производство проката. – 2007. – №9.

Участие в конференциях, выставках:

  • «Металлургия XXI века». 3–я международная конференция молодых специалистов. Москва, ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова, 2007.
  • Всероссийская научно–техническая конференция «Наука–производство–технологии–экология», Киров, ВятГУ, 2007.
  • Авиакосмические технологии «АКТ–2007». 8–я научно–техническая конференция. Воронеж. ВГТУ, 2007.
  • 62–е дни науки студентов МИСиС;. Москва, ГТУ «МИСиС», 2007.
  • «Применение математических методов и компьютерной техники в прикладных задачах». Международная научно–практическая конференция. Москва. МГЭИ, 2007.
  • МеталлЭКСПО 2007.
Защита диссертационных работ (за последние 5 лет):
  • Нгуен  Чыонг Ан Сверхпластическая формовка листов алюминиевых сплавов с ультрамелким зерном для получения оболочек.  Дис. ... к.т.н. 2009 г.
  • Широких А. М. «Разработка методики моделирования процессов горячей штамповки для проектирования технологии производства поковок из конструкционных сталей» Дис. ... к.т.н. 2011 г.
  • Лубе И.И. Исследование и совершенствование технологии горячей прокатки труб из непрерывнолитой заготовки на агрегатах с непрерывным станом. Дис. ... к.т.н. 2010 г.
  • Алещенко А.С. Исследование и разработка методики проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки гильз и труб. Дис. ... к.т.н. 2010 г.
  • Бодров Д.В. "Исследование теплового состояния водоохлаждаемых оправок для увеличения их износостойкости при прошивке заготовок из легированных сталей", Дис. ... к.т.н. 2012 г.

Контактные телефоны и почта:

Романцев Борис Алексеевич – заведующий кафедрой ТОТП, проф., д.т.н.
+7(495)638-46-96 (кабинет Г-405)
boralr@yandex.ru