Пресс для горячего прессования (Direct Hot Pressing - DSP-515 SA, 
Dr. Fritsch Sondermaschinen GmbH, Германия)

       


Горячее прессование представляет собой процесс получения изделий путем спекания порошков или заготовок из них с одновременным приложением внешнего давления. Основными преимуществами горячего спекания являются высокая плотность горячеспресованных изделий, значительное снижение давлений прессования и сокращение продолжительности спекания. Причем преимущества горячего прессования проявляются в полной мере приизготовлении изделий из тугоплавких соединений и их сплавов либо при изготовлении изделий с особо высокой плотностью, твердостью и прочностными свойставами.


Установка искрового плазменного спекания (Spark Plasma Sintering - Labox 650, Sinter Land, Япония) 

 

       

Метод ИПС использует импульсы постоянного электрического тока, проходящего через графитовую матрицу в которой находится образец. Процесс состоит по существу из совместного воздействия температуры, осевого давления и электрического тока в присутствии электромагнитного поля (плазмы). Высокие локальные температуры между частицами испаряют загрязняющие вещества и оксиды на поверхности частиц до образования перемычки. Именно этот эффект с одновременным приложением осевого давления позволяет значительно снизить температуру спекания и продолжительность процесса, что в свою очередь способствует значительному уменьшению скорости роста зерна, в отличие от спекания без нагрузки или горячего прессования.

Преимущества:

  • Равномерное распределение тепла по образцу
  • Не требуются предварительная обработка давлением 
  • Равномерное спекание однородных и разнородных материалов
  • Короткое время рабочего цикла
  • Удаление имеющихся примесей
  • Изготовление детали сразу в окончательной форме и получение профиля, близкого к заданному
  • Минимальный рост зерна
  • Минимальное влияние на микроструктуру
      

 Лабораторный СВС-реактор постоянного давления

 
  Реактор предназначен для осуществления СВС в инертной атмосфере

- Объем реактора - 1000 м3;
- Тип инициирования - вольфрамовая спираль;
- Рабочая атмосфера - вакуум, аргон, азот.



 
 


 Высокоскоростная планетарная мельница "Активатор-2S" (Новосибирск)

        
   

В шаровой планетарной мельнице, режим движения шаров контролируют два параметра: соотношение радиусов вращения центральной оси и радиуса барабанов и их соотношение скоростей. Радиусы определяются конструкцией мельницы и являются постоянной величиной. Скорость планетарного вращения и вращения барабанов, при соответствующей конструкции можно изменять. Лабораторная планетарная мельница «Активатор-2S» имеет раздельный привод на центральную ось и на барабаны, что позволяет реализовывать в барабане ударный режим, сдвиговый, вихревой или их комбинацию (см. статью). Асинхронные двигатели управляются инверторами, которые объединены в сеть и подключены к компьютеру. Управляющая программа задает скорость вращения для каждого привода, ускорение и время вращения. Это позволяет с большой точностью выдерживать соотношение скоростей, т.е. режим движения шаров. Как показали результаты испытаний лабораторной мельницы «Активатор-2S», при помоле одних и тех же порошков в различных режимах, можно получить существенно различающиеся результаты. В ударном режиме, хорошо измельчаются мягкие порошки, которые при сдвиговом режиме просто накатываются на шары, делая измельчение невозможным. Для контроля температуры имеется водяное охлаждение снаружи барабанов. Тепло с шаров отводится через газовую атмосферу внутри барабана. Но при использовании барабанов с газовыми клапанами и запуская 2-3 атмосферы аргона, можно обеспечить лучшее охлаждение.

Преимущества:


  • независимый привод центрального диска и барабанов
  • водяное охлаждение барабанов
  • полное компьютерное управление
  • низкий уровень шума 
Рекомендуемая статья для ознакомления с процессом МА:

   

   Experimental investigation of milling regimes in planetary ball mill and their influence on structure and reactivity of gasless powder exothermic mixtures
   A.S. Rogachev, D.O. Moskovskikh, A.A. Nepapushev, T.A. Sviridova, S.G. Vadchenko, S.A. Rogachev,A.S. Mukasyan

   Powder Technology, Volume 274, April 2015, Pages 44–52.
   http://dx.doi.org/10.1016/j.powtec.2015.01.009(9 pages)
   Online Publication Date: 9 January 2015


Видеокадры движения шаров для различных К:


K = 1.0, 1.5 и 1.8
       

K = 1.9 и 2.0
   

Высокоскоростная видеокамера (PHANTOM Miro M310, ViSioN RESEARCH, США)

   

  • Матрица – цветная КМОП 12 бит
  • Полное разрешение матрицы – 1280х800 пикселей
  • Размер пикселя – 20 мкм
  • Скорость съемки при полном разрешении – 3 200 кадров/с
  • Максимальная скорость съемки – 650 000 кадров/с


Пример записи 5000 кадров/сек



Высокоскоростной пирометр (IMPAC IGAR 12-LO, Германия)

  

  • Диапазон измерения температуры от 250 до 2500 оС
  • Высокая точность измерения: погрешность 0,4%
  • Высокое быстродействие: время отклика 2 мсек
  • Диаметр области измерения: 0,45 мм
  • Режим измерения: одно- и двухспектральный
  • Лазерный указатель
  • Оптоволоконный кабель

 


Высокоскоростной сканирующий электротермограф (H-SET, Армения)


  • Диапазон нагрева температур – 20-3500 оС
  • Давление внутри реактора – до 20 атм
  • Скорость нагрева образца: – до 100 000 К/сек
  • Регистрация и отображение основных параметров эксперимента с частотой до 10 000 точек в секунду
  • Возможность управления нагревом образца в условиях постоянного напряжения, тока, мощности, температуры
 


Просеивающая машина (AS 200 control, RETSCH, Германия)

   

Аналитические просеивающие машины серии AS 200 используются для исследований и разработки, контроля качества сырья и готовой продукции, а также в контроле производственной деятельно-сти. Управляемый электромагнитный привод гарантирует оптимальную адаптацию к каждому веществу. Фракции с узким распределением по размерам частиц могут быть получены даже при очень коротких временах рассева. Благодаря цифровому заданию всех параметров и сертификату калибровки AS 200 control незаменима для всех пользователей, которым важна точность анализа и удобство в работе, а также соответствие требованием стандарта ISO 9001  

Перчаточный бокс (DELLIX, Китай)

 

  • тип бокса  – двухперчаточный;
  • размеры внутреннего, рабочего пространства – 900 х 750 х 850 мм;
  • аванкамера загрузки 400 х 580 мм;
  • мини аванкамера загрузки  – 108 х 280 мм;
  • рабочая атмосфера - аргон;

 




Вальцы лабораторные (ВТК, Украина)

  • Расстояние от оси валов до станины не менее 135 мм;
  • Наклон рабочего блока валков 90 градусов (оси вальцев расположены горизонтально);
  • Диаметр валков 64 мм;
  • Длина валков 150 мм;
  • Максимальный развод валков 3,5 мм;
  • Деление регулировки развода валков 0,05 мм;
  • Твердость валков HRC 58…63 ед;
  • Скорость прокатки плавно регулируемая (частотный регулятор) от 0 до 3,1 м/мин;
  • Мощность 1,5 кВт;
  • Передаточное число редуктора 1:63.