Дремов Виктор Иванович
Профессор кафедры
"Безопасность и экология горного производства", д.т.н.
Аудитория:
Г-431
Тел.:
8 (499) 230-27-30

Общая информация:

Занимаемая должность: профессор по кафедре «Безопасность и экология горного производства»

 

Область научных интересов:

Проветривание угольных и сланцевых шахт.

Проветривание при подземном строительстве.

Аэрогазопылединамика.

 

Учебные курсы, читаемые в университете:

Аэрология горных предприятий;

Безопасность ведения горных работ и горноспасательное дело.


Публикации (за последние 5 лет):

 

В журналах индексируемых в базе данных РИНЦ

Дремов В.И., Мазеин С.В., Прудников А.Д., Акутин Д.В. Мероприятия промышленной безопасности при проектировании строительства московского метрополитена / МЕТРО  И ТОННЕЛИ. 2016, №5, С. 31-38

 

Учебно-методические работы

Безопасность ведения горных работ и горноспасательное дело. Каледина Н.О., Скопинцева О.В., Косарев В.Д., Кобылкин С.С., Трофимов Г.И., Филиппов В.Л. Учебное пособие  по проведению практических занятий и самостоятельной работе студентов Московский государственный горный университет. – Москва, 2013 г., - С.99

 

 

Темы дипломных, квалификационных выпускных работ специалистов за последние 3 года:

Коржанков Денис Русланович тема диплома «Разработка мероприятий системы обеспечения промышленной безопасности для ОАО «Ковдорский ГОК» Рудник «Железный» спец. часть «Расчет устойчивости бортов карьера» (2018)

 

Объявления для студентов:

Если Вы хотите получить высокопрофессиональное современное образование - Вас ждут на кафедре Аэрология, технологическая безопасность и горноспасательное дело».

По научным направлениям приглашаются студенты, горные инженеры любых организаций для совместной работы.


Установлены закономерности влияния параметров магнетронного распыления, а также магнетронного распыления при ассистировании ионной имплантацией на структуру и свойства наноструктурных пленок и покрытий. Найдены технологические режимы осаждения наноструктурных многофункциональных, многослойных и функционально-градиентных покрытий. С помощью просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения исследованы тонкие пленки с размером кристаллитов менее 1–2 нм. В системах Ti–Si–N, Ti–B–Si–N, Ti–B–Cr–N получены сверхтвердые до 70 ГПа наноструктурные пленки. Рекордные значения жаростойкости установлены в системах Ti–Cr–B–N, Ti–Al–Si–B–N, коррозионной стойкости – в системах Ti–Ta–Mo–C–N, Ti–C, Ti–Cr–C–N, Ti–Si–C–N, резистивных характеристик (для среднеомных и высокоомных резисторов гибридных интегральных схем и нагревателей) – в системах Ti–C–B, Ti–Al–B–O. Накоплен значительный опыт в изучении фазового состава и структуры многокомпонентных наноструктурных пленок в системах Ti–(Al,Si,Cr,Zr,Nb,Mo)–(В,C,N,O) с помощью рентгеноспектрального анализа, просвечивающей и сканирующей электронной микроскопии, спектроскопии энергетических потерь электронов, фотоэлектронной и Оже-электронной спектроскопии. Особое внимание уделено изучению структуры границ зерен, дислокаций и дефектов в тонких пленках, корреляции между топографией поверхности и структурой пленки, роли ориентационных соотношений, механизма роста пленки, влияния топографии поверхности подложки, механизма деформации наноструктурных пленок и покрытий.

Установлены закономерности формирования ЭИЛ- и ТРЭУ-покрытий на различных материалах подложек (титановые и никелевые сплавы, карбидостали, быстрорежущие, штамповые, нержавеющие стали) при варьировании параметров импульсных разрядов тока (сила, частота, длительность). Найдены оптимальные энергетические режимы и время обработки, в том числе алмазосодержащих электродов, характеризующиеся высокой скоростью формирования покрытий при удовлетворительной шероховатости поверхностного слоя. Например, покрытия на титановом сплаве ОТ4-1, нанесенные электродами в системе TiC–Ti3AlС2, состоят из зерен карбонитрида титана Ti(C,N) размером от 70 до 500 нм, образованных в результате перекристаллизации более мелких зерен. Полученные при использовании электродов на основе карбида и диборида титана покрытия характеризуются высокими сплошностью (до 100 %), микротвердостью (до 20,7 ГПа), жаро- и износостойкостью.

Применение дисперсно-упрочненных нанодисперсными добавками или наноструктурированных электродных материалов способствует снижению шероховатости покрытий и снижению коэффициента трения. Отмечено отсутствие признаков адгезионного разрушения (отслаивания/отщепления) покрытий на титановом сплаве ВТ6, нанесенных электродным материалом TiC–NiAl–NbCнано, при приложении к алмазному индентору нагрузок до 130 Н. Величина упругого восстановления таких покрытий составляет 40–50 %.