Курс предназначен для сотрудников, не имеющих профильного металлургического образования.

Сотрудники, работающие на металлургических предприятиях, но не имеющие профильного образования, имеют отрывочные знания о производстве, не владеют технологической терминологией и понятиями. Это мешает взаимопониманию с остальными сотрудниками, приносит моральный и профессиональный дискомфорт и понижает эффективность деятельности этих сотрудников.


Цель обучения
  • систематизация знаний, приобретенных в процессе работы на металлургическом предприятии.
  • получение ответов на вопросы, касающиеся технологических процессов металлургии.
  • получение навыков работы с компьютерными моделями металлургического производства.
Целевая аудитория
Сотрудники металлургического предприятия, не имеющие профильного металлургического образования: административный персонал, ИТ-специалисты, аудиторы, финансисты, экономисты и пр.

Содержание учебной программы

В учебном процессе используются компьютерные модели отраслевого ресурса steeluniversity.org.
Программа разделена на семь тематических модулей, которые охватывают основные процессы металлургического производства:

Содержание

Объем  ак. час

Модуль 1.  Современные тенденции развития чёрной металлургии

2

Основные технологические схемы, сырьё, мировое производство, чёрная металлургия России.

2

Модуль 2.  Аглодоменное и коксохимическое производство

6

Металлургическое сырье для производства черных металлов. Качество сырья и продукции. Природное металлургическое сырье. Производство агломерата. Производство окатышей. Производство кокса.

1

Производство чугуна. Схема доменного процесса, общее описание процессов в доменной печи. Конструкция доменной печи. Профиль. Общий вид с дополнительным оборудованием. Процессы восстановления железорудных материалов в доменной печи.

2

Формирование чугуна, диаграмма железо-углерод. Формирование шлака, тройная диаграмма. Методы интенсификации доменного процесса. Показатели работы доменной печи. Расход топлива на процесс. Вдувание углеводородных добавок.

2

Внедоменные процессы получения железа. Сравнение схем получения железа в Доменной печи и Корекса. Предпосылки появления новых схем. Процессы Midrex, HyL, Romelt. Альтернативные схемы производства черных металлов.

1

Модуль 3. Производство стали

16

Часть 1. Физико-химические основы выплавки и ковшевой обработки стали – окислительно-восстановительные процессы, поведение газов, удаление примесей и газов, образование неметаллических включений.

1

 Часть 2. Кислородно-конвертерное производство

4

Общая характеристика кислородно-конвертерного процесса. Закономерности поведения различных примесей, содержащихся в стали, на различных этапах конвертерного производства.

2

Устройство кислородного конвертера. Разновидности кислородных конвертеров. Технология выплавки стали в кислородном конвертере. Шихтовые материалы кислородно-конвертерного процесса. Организация производственного процесса. Качество металла.

2

 Часть 3. Электросталеплавильное производство

5

Общая характеристика электросталеплавильного процесса. Источники тепла в дуговой печи. Шихтовые материалы и их влияние на технико-экономические показатели плавки в ДСП.

3

Особенности конструкции и работы ДСП различного типа. Энерго-технологический режим плавки в ДСП. Особенности применения источников химической энергии. Основные периоды плавки в ДСП. Работа высокопроизводительной ДСП: техника-технология-персонал. Работа мини-завода и ЭСПЦ на основе применения ДСП: логистика завода, выбросы и защита окружающей среды.

2

Часть 4. Ковшевая обработка стали

4

Назначение и основные виды ковшевой обработки стали. Технология обработки стали  при выпуске металла в сталеразливочный ковш. Установка ковш-печь (КП). Особенности металлургических процессов, осуществляемых в КП, и их влияние на качество стали. -

2

Вакуумная обработка стали.. Обезуглероживание стали при ковшевой обработке. Современные схемы получения высококачественной стали ответственного назначения, их выбор в зависимости от сортамента производства.

2

Часть 5. Непрерывная разливка стали

2

Назначение и преимущества непрерывной разливки стали. Основные типы МНРС. Выпускаемый сортамент заготовок. Конструкция МНРС. Технология разливки стали на МНРС. Регулирование подачи металла, скорость разливки, температурный режим разливки, режимы охлаждения на различных стадиях кристаллизации. Характерные дефекты заготовок и методы их предотвращения.

2

Модуль 4.  Производство горячекатаной стали

8

Назначение, сортамент, основные потребители и требования стандартов к прокатной продукции. Нагревательные печи. Режимы нагрева. Особенности структуры и механических свойств горячекатаной готовой продукции и продукции для производства холоднокатаной листовой стали. Основы производства сортового проката.

4

Управление геометрией и структурой проката в зависимости от толщины, назначения и потребительских свойств. Особенности температурного и скоростного режимов горячей прокатки толстых и тонких полос. Компоновка основного оборудования листопрокатных станов.

4

Модудь 5.  Производство холоднокатаного стального листа

8

Общая характеристика и сортамент цеха холодной прокатки. Требования к исходной заготовке. Основные технологические параметры процесса холодной прокатки.  Термическая обработка холоднокатаного листа. Дрессировка. Резка и упаковка готовой продукции. Влияние холодной прокатки на свойства стали.

4

Особенности прокатки листа из сталей различного назначения. Горячее цинкование. Горячее свинцевание. Нанесение покрытий из электролитов. Производство автомобильного листа с покрытиями. Нанесение неметаллических покрытий.

4

Модуль 6. Сортовой прокат 

4

Производство сортового проката в общей структуре металлургического производства. Сортамент сортового проката: профильный и марочный. Полупродукт и готовый прокат. Требования к готовому прокату. Основные технологические схемы производства.

1

Сортопрокатные станы: состав оборудования, разновидности,  основные характеристики. Общее устройство рабочей клети. Прокатные валки: понятие, основные характеристики, предъявляемые требования; материалы валков и их свойства; влияние характеристик валков на качество проката. Литейно-прокатные комплексы. Перспективы развития сортопрокатных станов.

1

Калибровка прокатных валков: понятие, назначение. Виды калибров, их характеристики. Система калибров. Черновые и отделочные калибры. Маршрутная схема прокатки. Оптимизация калибровки валков для прокатки всего сортамента прокатного стана.

1

Технологический процесс производства сортового проката: требования к готовому прокату, подготовка исходного полупродукта к нагреву, нагрев заготовок, прокатка, охлаждение, термообработка, отделка проката. Деформационные, температурные и энергосиловые параметры прокатки, Качество проката и факторы, его определяющие. Дефекты проката и меры по их предотвращению. Технико-экономические показатели производства сортового проката.

1

Модуль 7.  Производство метизов

4

Метизы в общем сортаменте металлопродукции. Типы метизов и строительного крепежа. Материалы метизов. Способы производства метизов в зависимости от сортамента и назначения.  Основные технологические схемы производства. Оборудование для производства различных типов метизов.

2

Метизы ведущих предприятий отрасли. Метрический крепёж, в т.ч. с защитно-декоративными покрытиями. Современные производственные процессы изготовления крепежа различного назначения, изделий различного назначения из проволоки, и т.п. Перспективы развития производства метизов.

2

Работа на компьютерных тренажерах

22

Электронное тестирование

2

Общий объем курса

72