Разработка сталей нового типа, в том числе легированных азотом, применительно к условиям Арктики для использования при добыче, хранении и транспортировке газа и нефти

В ходе выполнения проекта по Соглашению о предоставлении субсидии от 1 августа 2014 г. № 14.575.21.0071 Минобрнауки России в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» на этапе № 1 по теме: " Разработка сталей нового типа, в том числе легированных азотом, применительно к условиям Арктики для использования при добыче, хранении и транспортировке газа и нефти" в период с 1 августа 2014 г. по 31 декабря 2014 г. выполнялись следующие работы в соответствии с «План-графиком исполнения обязательств» по Соглашению:

  • Подготовка аналитического обзора современной научно-технической, нормативной, методической литературы по применимости имеющихся и направлениям развития новых сталей, в том числе легированных азотом, для требуемых условий работы.
  • Проведение патентных исследований и подготовка отчёта о патентных исследованиях.
  • Анализ возможных вариантов решения задачи достижения требуемого уровня свойств сталей различных структурных классов и разного назначения и показателей для выбора рационального варианта.
  • Проведение по программам Termo Calc расчётов и построение политермических разрезов диаграмм фазовых равновесий для базовых систем легирования сплавов (сталей) Cr—Ni—N, Cr—Ni—Mn—Cu—N в интервале концентраций по Ni = 0–12 %, Cr = 0–20 %, Mn = 0–25 %, Mo = 0–2 %, N = 0–1 %. Определение температурно-концентрационные областей существования стабильных и метастабильных фаз в условиях равновесной и неравновесной кристаллизации, охлаждения и нагрева.
  • На основании теоретических исследований разработка общего подхода и формулировка основных требований к составу (по базовому легированию, включая азот) и структурному состоянию стали, необходимые для реализации заданного комплекса свойств (температурный интервал эксплуатации, агрессивные среды). Формулирование требований к режимам термической и термомеханической обработок для получения высокопрочного аустенитного состояния сталей.
  • Проведение расчётных оценок механических свойств сталей различного состава с разными параметрами структуры.
  • Выбор на основании литературных и расчётных данных основных базовых систем легирования, разработка конкретных состав образцов экспериментальных сталей для выплавки с учётом имеющегося оборудования индустриального партнёра.
  • Проведение анализа перспективности производства и применения экспериментальных сталей и реализации в них требуемых свойств методами термической и термомеханической обработок.
  • Анализ технических характеристик имеющегося у индустриального партнёра оборудования для выплавки новых экспериментальных сталей выбранных составов, принятие решения о выплавке сталей и определение конкретных параметров процессов.
  • Разработка Программы и методики исследовательских испытаний экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом.
  • Проведение контроля и первичных исследований структуры и механических свойств выплавленных сталей в литом состоянии (стальных слитков) и после предварительной обработки.
  • Разработка временной технологической инструкции на выплавку сталей.
  • Проведение выплавки образцов экспериментальных сталей.
  • Выполнение работы по ресурсному обеспечению контроля состава, механических свойств и структуры новых азотистых сталей.

При этом были получены следующие результаты:

  • На основании анализа литературных данных и патентных исследований установлены основные тенденции в развитии новых сталей, в том числе высокопрочных азотистых коррозионностойких. Показано, что производство легированных азотом сталей возможно без коренных реконструкций оборудования по технологиям производств высококачественных спецсталей. Уже разработанные методы исследований и измерений физико-химических и механических свойств применимы и к этим сталям.
  • Сформулированы принципы выбора базового легирования, включая азот, структурного состояния, режимов термической и термомеханической обработок азотистых сталей, обеспечивающих получение плотного слитка и заданного комплекса специальных и механических свойств.
  • Выбрана базовая система легирования исследуемых сталей (Fe-Cr-Ni-Mn-C-N). Построены политермические разрезы многокомпонентных систем, определены температурно-концентрационные области существования стабильных и метастабильных фаз в условиях равновесной и неравновесной кристаллизации, нагрева и охлаждения.
  • Разработана Программа и методики исследовательских испытаний экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом.
  • Предложены конкретные составы и выплавлены на оборудовании Индустриального партнёра образцы экспериментальных сталей нового типа.
  • Предварительные исследования и контроль структуры и свойств сталей в литом состоянии подтвердил адекватность теоретических оценок и перспективность разработок такого типа сталей для эффективного использования в сложных климатических условиях.
  • Подготовлен промежуточный отчёт за 1 этап ПНИ, отчёт о патентных исследованиях.
  • Новизна полученных на данном этапе результатов заключается в определении направления исследований на основе выбранной базовой системы легирования Fe-Cr-Ni-Mn-C-N и формулировании требований к разрабатываемому химическому составу новых сталей и режимам термической и термомеханической обработки, которые могут обеспечить требуемый комплекс свойств. В частности определены критические концентрации азота, соответствующие его наибольшему влиянию на свойства сталей и исключающие образование азотных пузырей при затвердевании стали, и соотношения содержаний таких элементов, как Cr, Mn, Mo, C+N. Охраноспособные РИД на данном этапе не запланированы.

Полученные результаты соответствуют техническим требованиям к выполняемому проекту и обеспечивают перспективность продолжения работ по проекту.

Комиссия Минобрнауки России признала обязательства по Соглашению на отчетном этапе исполненными надлежащим образом."

Учёные МИСИС разработали алюминиевый сплав нового поколения для авиапромаУчёные МИСИС разработали алюминиевый сплав нового поколения для авиапрома
«150 дней до юбилея»: Эндаумент-фонд МИСИС запускает фандрайзинговую кампанию«150 дней до юбилея»: Эндаумент-фонд МИСИС запускает фандрайзинговую кампанию
Российские учёные создали биосовместимый титановый сплав с эффектом сверхупругости методом 3D-печатиРоссийские учёные создали биосовместимый титановый сплав с эффектом сверхупругости методом 3D-печати