Левашов Евгений Александрович

2019 г. Почетный работник науки и высоких технологий Российской Федерации.

2013 г. Почетный изобретатель г. Москвы.

2007 г.-н.в. Заведующий кафедрой порошковой металлургии и функциональных покрытий НИТУ «МИСиС».

2007 г. Почетный доктор Горной академии Колорадо.

2005-2007 гг. Заведующий кафедрой редких металлов и порошковой металлургии МИСиС.

2003 г. Профессор.

1996 г. Доктор технических наук.

1987 г. Кандидат технических наук.

1989-н.в. Директор Научно-учебного центра СВС МИСиС-ИСМАН.

1988-1989 гг. Старший научный сотрудник МИСиС.

1987-1988 гг. Младший научный сотрудник МИСиС.

1982 г. Инженер, Московский институт стали и сплавов.

1. Разработаны теоретические модели процессов горения и структурообразования различных СВС- гетерогенных систем:

• В критериальной форме для систем типа твердое — жидкость (например, на основе титан-углерод) получено уравнение перехода из диффузионного режима горения к режиму капиллярного растекания. Данное уравнение, подтвержденное экспериментально, связывает теплофизические, гидродинамические, диффузионные параметры системы с составом смеси и дисперсностью исходных реагентов.
• Модель «конкурентного заполнения» для описания макрокинетических характеристик процессов горения в капиллярно-пористых системах, содержащих расплавы реагента и инертного наполнителя.
• Модель распространения тепловой и химической волны безгазового горения в многослойных системах.
• Методом высокоскоростной видеосъемки волны горения в системах на основе Ti-C впервые установлено, что на микроуровне зона горения представляет собой совокупность очагов-вспышек, обусловленных протеканием химической реакции в отдельных элементарных ячейках, в которых сформировать реакционная поверхность. Дано теоретическое объяснение данному феномену.
• Изучена кинетика горения и механизм структурообразования керамических и металлокерамических композиций в волне горения различных СВС систем Ti-C-B, Ti-Mo-C, Mo-Si, Ti-Mo-Nb-Ni-Al-C-N, Ti-Ta-C, Ti-Nb-C, Ti-Zr-C, Cr-B, Ti-Cr-B, Si-C-B, Ti-Al-C, Cr-Al-C, Ti-Cr-Al-C, Mo-Si-B, Cr-Al-Si-B, Ta-Zr-C, Ta-Hf-C, др.

2. Разработаны новые электродные материалы (на основе карбидов, боридов, силицидов, интерметаллидов, дисперсно-упрочненных наночастицами) для процессов импульсного электроискрового упрочнения. Созданы механизированные установки нового поколения марки «Alier-Metal», характеризующиеся повышенной производительностью, высокой частотой импульсных разрядов (до 3000 Гц) и качеством наносимых покрытий. Данные электродные материалы и установки нашли применение в задачах упрочнения и восстановления режущего, штампового, прессового и прокатного инструмента, ответственных узлов деталей авиационно-космической техники.

3. Создана теоретическая модель процесса термореакционного электроискрового осаждения покрытий (ТРЭУ), основанного на протекании в поверхностном слое экзотермической химической реакции, стимулируемой энергией импульсного разряда. Разработана и освоена технология производства шихтовых ТРЭУ — электродов из нанодисперсных компонентов. Технология ТРЭУ успешно реализована на практике применительно к восстановлению и упрочнению штампового, прессового и валкового инструмента. Установлена принципиальная возможность получения методом ТРЭУ алмазосодержащих покрытий.

4. На основе фундаментальных исследований в области СВС им разработан и сертифицирован широкий класс композиционных мишеней, в их числе TiC-TiB₂, TiB₂-Al₂O₃, TiC_a, TiB₂-Ti₅Si₃, TiB-Ti, TiN-TiB₂, TiN-Ti₅Si₃, TiC-Ti₃SiC₂-TiSi₂ (SiC), TiB₂-TiAl, TiC-Cr₃C₂, TiC-TiAl, Ti_2-xCr_xAlC, Ti₅Si₃-Ti, TiB₂-CrB₂, CrB₂, Сr-Al-B-Si, MoB-MoSi₂, Mo₅SiB₂, (Ti,Mo)C-Mo₂C, TiC-TaC-Mo₂C, TiC_a-CaO(ZrO₂), TiC_a-Ti₃PO_x-CaO, Ti-Ti₃P-CaO, (Ti,Та)C_a-Ti₃PO_x-CaO, TiC_a-Ti₃P-CaO-FeMgAg, (Ta,Zr)C для ионно-плазменного (магнетронного) напыления многофункциональных наноструктурных покрытий. Разработана и внедрена технология производства дисковых и планарных мишеней.

5. Установлены закономерности влияния параметров магнетронного распыления, а также магнетронного распыления при ассистировании ионной имплантацией, на структуру и свойства наноструктурных пленок и покрытий. Найдены оптимальные технологические режимы осаждения наноструктурных многофункциональных, многослойных и функционально-градиентных покрытий (биосовместимых, сверхтвердых, коррозионностойких, жаростойких, резистивных). С помощью просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения исследованы тонкие пленки с размером кристаллитов менее 1-2 нм. В системах TiSiN, TiBSiN, TiBCrN, TiAlSiCN, TiCrSiCN получены твердые наноструктурные пленки с микротвердостью более 50 ГПа. Разработаны покрытия с рекордным уровнем термической стабильности TiCrBN, TiAlSiBN (до 1300 ⁰С), жаростойкости CrAlSiBN/SiBCN и MoSiAlBN (до 1600 ⁰С), низкого коэффициента трения (менее 0,2) в широком температурном интервале TiAlSiCN-MoSeC (25-300⁰C), MoAgCN (400-700⁰C), TiCNCaF (500-800⁰С), коррозионной стойкости TiTaMoCN, TiCrCN, TiSiCN, резистивных характеристик (для среднеомных и высокоомных резисторов гибридных интегральных схем и нагревателей) TiCB, TiAlBO. Накоплен значительный опыт в изучении состава и структуры многокомпонентных наноструктурных пленок в системах Ti-(Al,Si,Cr,Zr,Nb,Mo)-(В,C,N,O) с помощью рентгеноспектрального анализа, просвечивающей и сканирующей электронной микроскопии, спектроскопии энергетических потерь электронов, фотоэлектронной и Оже- электронной спектроскопии. Особое внимание уделяется изучению структуры границ зерен, дислокаций и дефектов в тонких пленках, корреляции между топографией поверхности и структурой пленки, роли ориентационных соотношений, механизму роста пленки, влияние топографии поверхности подложки, механизму деформации наноструктурных пленок и покрытий.

6. Созданы новые классы многокомпонентных биоактивных наноструктурных покрытий (МБНП), в том числе с антибактериальным эффектом, в системах Ti-(Ca,P,Zr,Ta,Si,Ag)-(C,N,O) имплантатов, работающих под нагрузкой в ортопедии, стоматологии и челюстно-лицевой хирургии. Покрытия имеют уникальное сочетание необходимых для медицинского применения физических, механических, трибологических, биологических и химических свойств, а именно: пониженный модуль Юнга (Е) 170-270 ГПa; высокую адгезию к металлическим подложкам более 50 Н; высокую твердость (Н) 30-40 ГПа; высокое значение упругого восстановления до 75% (твердый эластичный материал); низкий коэффициент трения 0.12-0.22; низкую скорость износа 10^-6 — 10^-7 мм³/Нм; низкую шероховатость 0.13-1.5 нм; высокое сопротивление пластической деформации (H³/E²) до 0.9 ГПa; отрицательный заряд поверхности при pH=7; высокую биосовместимость, низкий уровень цитотоксичности, отсутствие воспалительных реакций, биоактивность, проявляющуюся в существенном ускорении процесса остеоинтеграции. Медицинские испытания проведены для 4-х групп изделий: эндопротезы тазобедренного сустава бесцементной фиксации с МБНП; набор имплантатов титановых с МБНП для дентальной стоматологии; набор имплантатов титановых с МБНП для хирургии позвоночника; набор имплантатов титановых с МБНП для черепно-челюстно-лицевой хирургии. По результатам положительных медицинских испытаний получены регистрационные удостоверения, разрешающие производство, продажу и применение на территории РФ.

7. Впервые теоретически и экспериментально установлено, что алмазное зерно в определенных условиях выдерживает без существенных изменений кратковременное воздействие высокотемпературной химической волны синтеза. Установлено явление самопроизвольного роста пленки карбида вольфрама на границе раздела алмазного кристалла при спекании с металлом группы железа в присутствии кислородсодержащих наночастиц WC. Разработана технология производства алмазного инструмента (сегментных кругов, сверл и канатных пил) с наномодифицированной связкой, обладающего повышенной производительностью, ресурсом и себестоимостью на 10% ниже по сравнению с лучшими аналогами в задачах резания, сверления, шлифования технической керамики, высокопрочного железобетона, чугуна и стали.

8. Разработаны научные и технологические основы механического активирования СВС- систем. Показана высокая эффективность применения механического активирования реакционных смесей, содержащих нанодисперсный компонент, для синтеза композиционных материалов на основе интерметаллидов, нестехиометрических карбидов, боридов и силицидов. Проведены оценки вклада механического активирования в энергию активации процесса горения. Отработаны технологические режимы механического активирования реакционных смесей в системах Ti-Si, Mo-Si, Ti-Cr-C, Ti-B, Ti-BN, Ti-Si₃N₄, Ti-Cr-B, Cr-B, Mo-B, Ti-Ta-C, Ni-Al, Ti-Al, Ta-Zr-C, Ta-Hf-C.

9. Созданы научные и технологические принципы управления процессами СВС (элементные синтезы в системах типа твердое — жидкость и фильтрационные синтезы в системах твердое — газ) с помощью мощных ультразвуковых полей. Впервые изучены особенности фильтрационного горения в поле акустических колебаний звукового диапазона частот. Показано, что ультразвук является эффективным инструментом для управления структурой и свойствами продуктов синтеза на основе карбидов, боридов, интерметаллидов переходных металлов.

10. Разработаны два типа неорганических материалов с эффектом одновременного упрочнения наночастицами карбидных (боридных) зерен и металлической матрицы:

• керамические материалы дисперсионно-твердеющего типа на основе карбида титана TiC с эффектом одновременного дисперсного упрочнения карбидных зерен и металлической связки в результате концентрационного расслоения (протекания управляемых твердорастворных превращений) пересыщенных твердых растворов и выделения благодаря этому нанодисперсных избыточных фаз как по всему объему карбидных зерен (например, фаз типа Me^VC или Me^V), так и металлической связки (например, γ’ — фазы). Принципиальная новизна материаловедческого подхода по созданию таких материалов состоит в следующем. Пересыщенные твердые растворы могут быть получены в условиях высоких температурных градиентов, реализуемых в волне горения СВС- систем. Благодаря высокой температуры горения (до 2500-3500⁰С) в зоне структурирования, твердые растворы, в соответствии с диаграммами состояния, накапливают высокую концентрацию легирующих элементов. При быстром охлаждении со скоростями порядка 10² — 10^{3 0}С/с данные легирующие элементы не успевают покинуть кристаллическую решетку, и твердый раствор становится пересыщенным. Однако последующая термообработка приводит к концентрационному расслоению твердых растворов и выделению избыточных фаз. Условия термообработки, степень пересыщения и особенности диаграммы состояния дают возможность управлять размером избыточных фаз, выделение которых приводит к значительному росту физико-механических свойств. Происходит увеличение одновременно твердости, трещиностойкости, предела прочности, ударной вязкости.
• керамические материалы (на основе карбидов, нитридов, боридов) с модифицированной структурой, полученной путем введения в реакционную смесь нанодисперсных добавок тугоплавких соединений, выполняющих роль модификаторов в процессе первичного и вторичного структурообразования через жидкую фазу. Впервые изучено влияние нанодисперсных добавок на макрокинетические параметры горения и структурообразование различных СВС- систем. Установлен эффект сильного модифицирования структуры продуктов синтеза, приводящий к одновременному росту прочности, твердости и трещиностойкости. Технология производства данных материалов реализована в опытно-промышленных условиях.

11. Разработана технология получения узкофракционных гранул правильной сферической формы и регламентированной зернистости из жаропрочных сплавов на основе NiAl, TiAl для селективного лазерного спекания. Особенностью технологии является сочетание СВС со сфероидизацией порошка и последующим СЛС и ГИП. Разработан сплав на основе NiAl, имеющий иерархическую структуру с упрочняющими фазами HfO₂, (Hf_хNb_y)C₂ и упорядоченными нанофазами: α-Cr, Лавеса — Cr₂Nb, Co₂Nb и Гейслера — Hf₂NbCr и Ni₂AlHf . Сплав имеет высокий уровень жаропрочности и сопротивления ползучести. При комнатной температуре: σ_в = 3100 МПа, σ_0.2 = 1180 МПа, ε = 12 %, при 900℃: σ_0.2 = 590 МПа, Е = 120 ГПа.

• Индекс Хирша по Scopus — 30.
• Количество статей по Scopus — 358.
• SPIN РИНЦ: 9382-0849.
• ORCID: 0000-0002-0623-0013.
• ResearcherID: N-9481-2013.
• Scopus AuthorID: 7006738175.

Под руководством Е.А. Левашова реализовано более 100 научных проектов, грантов и контрактов Минобразования РФ, РФФИ, РНФ, CRDF, ISTC, Евросоюза совместно с учеными Японии, США, Германии, Франции, Италии, Бельгии, Англии, Южной Кореи, Сербии, Словении, Чехии, Польши, Израиля.

В том числе Е.А. Левашов осуществлял координацию европейского проекта FP7-NMP-2011-EU-Russia «Компьютерное моделирование, виртуальные разработка и функциональное тестирование особенностей поведения биосовместимых металлических наноматериалов» (2007-2011 гг.).

Руководство проектами

• «Твердые температурно-адаптирующиеся самосмазывающиеся нанокомпозиционные покрытия», РНФ (2014-2018 гг.);
• «Перспективные функциональные композиционные материалы и покрытия для высокотемпературных областей применения», РНФ (2019-2021 гг.);
• «Разработка инновационных высокотемпературных гетерофазных материалов и покрытий для защиты углерод- углеродных композиционных материалов от воздействия высокоэнтальпийных потоков окислительного газа», Минобрнауки (2017-2018 гг.);
• «Разработка функциональных металлических сферических микропорошков из материалов нового поколения для получения деталей сложной формы с использованием аддитивных технологий», Минобрнауки (2017-2018 гг.);
• «Разработка иерархических твердых сплавов с повышенной трещиностойкостью и износостойкостью на основе отечественных крупнозернистых порошков карбида вольфрама с особо однородной структурой и наномодифицированной связкой для нового поколения породоразрушающего инструмента, работающего в условиях Арктики», Минобрнауки (2017-2019 гг.);
• «Разработка иерархически структурированных дискретно-армированных и дисперсно-упрочненных термостабильных материалов для теплонагруженных узлов перспективной ракетно-космической техники», Минобрнауки (2020-2023 гг.).

• Kaplanscky Yu.Yu., Levashov E.A., Korotitskiy A.V., Loginov P.A., Sentyurina Zh.A., Mazalov A.B. Influence of aging and HIP treatment on the structure and properties of NiAl-based turbine blades manufactured by laser powder bed fusion. Additive Manufacturing, 2020, 31, 100999;
• Potanin A.Yu., Vorotilo S., Pogozhev Yu.S., Rupasov S.I., Loginov P.A., Shvyndina N.V., Sviridova T.A., Levashov E.A. Potanin A.Yu., Vorotilo S., Pogozhev Yu.S., Rupasov S.I., Loginov P.A., Shvyndina N.V., Sviridova T.A., Levashov E.A. Corrosion Science, 2019, Vol. 158, 108074;
• Vorotilo S., Loginov P., Mishnaevsky L., Sidorenko D., Levashov E. Nanoengineering of metallic alloys for machining tools: Multiscale computational and in situ TEM investigation of mechanisms. Materials Science & Engineering A, 2019, Vol. 739, p. 480–490;
• Iatsyuk I. V., Potanin A. Yu., Levashov E. A. Combustion Synthesis of High-Temperature ZrB2-SiC Ceramics. Journal of the European Ceramic Society, 2018, 38, p. 2792-2801;
• Xanthopoulou G., Thoda O., Roslyakov S., Steinman A., Kovalev D., Levashov E. Solution combustion synthesis of nano-catalysts with a hierarchical structure. Journal of Catalysis, 2018, 364, p.112-124;
• Kurbatkina V.V., Patsera E.I., Levashov E.A., Timofeev A.N. Self-Propagating High-Temperature Synthesis of Refractory Boride Ceramics (Zr,Ta)B2 with Superior Properties, Journal of the European Ceramic Society, 2018, 38, p. 1118-1127;
• Vorotilo S., Levashov E.A., Kurbatkina V.V., Kovalev D.Yu., Kochetov N.A. Self-Propagating High-Temperature Synthesis of Nanocomposite Ceramics TaSi2-SiC with Hierarchical Structure and Superior Properties. Journal of the European Ceramic Society, 2018, Vol. 38, Issue 2, p. 433–443;
• Loginov P.A., Sidorenko D.A., Levashov E.A., Petrzhik M.I., Bychkova M.Ya., Mishnaevsky L. Jr. Hybrid Metallic Nanocomposites For Extra Wear Resistant Diamond Machining Tools. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, 2018, 71, p. 36-44;
• Levashov E.A., Mukasyan A.S., Rogachev A.S., Shtansky D.V. Self-Propagating High-Temperature Synthesis of Advanced Materials and Coatings. International Materials Reviews, 2017, vol. 62, No. 4, p. 203-239;
• Mishnaevsky L., Levashov E.A., Rabkin E.I., et.al. Nanostructured titanium-based materials for medical implants: Modeling and development. Materials Science and Engineering R, 2014, 81, p 1–19

• Levashov E.A., Kurbatkina V.V., Andreev V.A. Binder for the fabrication of diamond tools. European Patent No. 1971462 B1 of 26.02.2020, Bulletin 2020/09, International application number PCT/RU 2006/000491, International publication number WO 2007/055616;
• Levashov E.A., Azarova E.V., Ralchenko V.G., Bol’shakov A., Ashkinazi E.E., Ishizuka Hiroshi, Hosomi Satoru. Substrate for CVD deposition of diamond and method for the preparation thereof. United States Patent, US 9663851 of May 30, 2017. Application No. 13/884.369 of November 9, 2010, International publication number WO 2012/063318 от 18.05.2012;
• Levashov E.A., Andreev V.A., Kurbatkina V.V., Zaitsev A.A., Sidorenko D.A., Rupasov S.I. Copper based binder for the fabrication of diamond tools. Unite States Patent No. US 9156137 of October 13, 2015;
• Levashov E.A., Kurbatkina V.V., Shtansky D.V., Sanz A. Method of Fabricating a Target. European Patent No. 1957687 of 17.04.2013. Bulletin 2013/16. Application number 06829045.1 of 14.11.2006;
• Levashov E.A., Shtansky D.V., Glushankova N.A., Reshetov I.V. Biocompatible Multicomponent Nanostructured Coatings for Medical Applications. Patent of USA, No. 8075682 of December 13, 2011;
• Levashov E.A., Shtansky D.V., Gloushankova N.A., Reshetov I.V. Biologically compatible multicomponent nanostructural coatings for medical applications. European patent No. 1912685 of 10.12.2014, Bulletin 2014/50, European Patent Application No. 05825079.6 of 29.01.2008;
• Levashov E.A., Andreev V.A., Kurbatkina V.V. Binder for the Fabrication of Diamond Tools. USA Patent Application No. 12/084923 of May 13, 2008;
• Levashov E.A., Andreev V.A., Kurbatkina V.V. Binder for the Fabrication of Diamond Tools. European Patent Application No. 06812911.3. The publication number 1971462 of 24.09.2008, РСТ/RU2006/000491 от 25.09.06;
• Levashov E.A., Rogachev A.S., Spitsin B.V., Koizumi M., Ohyanagi M., Hosomi S. Diamond-Containing Stratified Composite Material and Method of Manufacturing the Same. Patent of the USA No. 6432150 of August 13, 2002;
• Koizumi M., Ohyanagi M., Hosomi S., Levashov E.A., Trotsue A.V., Borovinskaya I.P. Composite Material and Process for Producing the Same. European Patent No.0731186 of 20.10.2004. Bulletin 2004/43.

• Колесниченко К.В. Изучение научных основ и разработка технологии синтеза композиционных материалов на основе титана с применением предварительного механического активирования исходных компонентов, к.т.н., 2000;
• Малочкин О.В. Физико-химические и технологические основы синтеза УДП ZrO2 и получение из них композиционных материалов и покрытий, к.т.н., 2000;
• Рахбари Р.Г. Состав и структура композиционных мишеней на основе карбида и диборида титана, полученных методом СВС, к.т.н., 2000;
• Харламов Е.И. Разработка метода термореакционного электроискрового упрочнения, к.т.н., 2001;
• Кудряшов А.Е. Разработка и промышленное применение новых композиционных материалов и технологий электроискрового легирования, к.т.н., 2001;
• Спицын А.Б. Кристаллизация из газовой фазы пленок алмаза и алмазоподобных нитридов, к.т.н., 2002;
• Погожев Ю.С. Дисперсно-упрочненные наночастицами электродные материалы и покрытия на основе карбида титана, к.т.н., 2006;
• Акулин П.В. Новые функционально-градиентные алмазосодержащие материалы с керамической матрицей на основе TiB2-TiN, TiN-Ti5Si3 и TiN-AlN-Ti5Si3, к.т.н., 2008;
• Замулаева Е.И. Разработка наноструктурированных электродов и покрытий на основе WC-Co, к.т.н., 2009;
• Зайцев А.А. Разработка дисперсно-упрочненных наночастицами металлических связок и технологии получения алмазосодержащих сегментов для режущего инструмента, к.т.н., 2009;
• Степаненко Е.В. Разработка научных и технологических принципов формирования адгезионных подслоев на твердосплавном инструменте для осаждения алмазных покрытий, к.т.н., 2011;
• Пацера Е.И. Получение керамических материалов в системах Cr-B, Ti-Cr-B, Ti-Ta-C методом СВС механически активированных реакционных смесей, к.т.н., 2012;
• Сидоренко Д.А. Разработка наномодифицированных металлических связок на основе меди, железа и технологии получения нового поколения алмазосодержащих сегментов для отрезных кругов и сверл, к.т.н., 2012;
• Доронин О.Н. Разработка электроискровой технологии упрочнения прокатных валков из белого чугуна, к.т.н., 2013;
• Потанин А.Ю. Получение керамических материалов в системах Mo-Si-B и Cr-Al-Si-B методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, к.т.н., 2014;
• Логинов П.А. Разработка методов получения наномодифицированных металломатричных композиций для нового поколения режущего инструмента из сверхтвердых материалов, к.т.н., 2014;
• Манакова О.С. Дисперсионно-твердеющие СВС- материалы на основе двойных карбидов (Ti,Zr)C и (Ti,Nb)C и их применение в технологиях электроискрового легирования, к.т.н., 2015;
• Сентюрина Ж.А. Получение сферических порошков из сплавов на основе алюминида никеля для аддитивных технологий, к.т.н., 2016;
• Петржик М.И. Методы наноструктурирования и аттестации механических и трибологических свойств функциональных сплавов и покрытий на основе Ti, Zr, Fe, Co и Ni, д.т.н., 2017;
• Яцюк И.В. Получение методом СВС перспективных керамических материалов на основе боридов, силицидов циркония и карбида кремния, к.т.н., 2018;
• Авдеенко Е.Н. Разработка нового поколения иерархических крупнозернистых твердых сплавов с особо однородной структурой, к.т.н., 2019;
• Воротыло С. Создание жаростойких керамико-матричных композиционных материалов с иерархической структурой в кремнийсодержащих системах Ta-Si-C, Mo-Hf-Si-B, Zr-Ta-Si-B, к.т.н., 2020;
• Капланский Ю.Ю. Получение узкофракционных сферических порошков жаропрочных сплавов на основе алюминида никеля и их применение в технологии селективного лазерного сплавления, к.т.н., 2020;

Преподавание

2014 г.-н.в. НИТУ «МИСиС», руководитель магистерской программы «Порошковые и аддитивные технологии синтеза функциональных материалов и покрытий».

Председатель диссертационного совета Д-212.132.05 при НИТУ «МИСиС». С 2018 г. заместитель председателя объединенного диссертационного совета НИТУ «МИСиС», председатель экспертного совета по специальностям 05.16.02 «Металлургия черных, цветных и редких металлов (технические науки), 05.16.06 «Порошковая металлургия и композиционные материалы (технические науки)», 25.00.13 «Обогащение полезных ископаемых (технические науки)». Член диссертационного совета Д-002.092.02 при Институте структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова РАН.

Главный редактор журналов «Известия вузов. Цветная металлургия», «Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия», «Russian Journal of Non-Ferrous Metals», заместитель главного редактора «International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis», ответственный редактор журналов «Materials» и «Цветные металлы».

Член международных комитетов: Functionally Graded Materials (Функциональные градиентные материалы); Европейского совместного комитета по плазме и инженерии поверхности (European Joint Committee for Plasma and Ion Surface Engineering EJC/PISE); Международного комитета по СВС; Мирового конгресса по керамике CIMTEC, Международного комитета Plansee Seminar, Всероссийская конференция по наноматериалам, Всероссийский симпозиум по горению и взрыву, Международная конференция «Фазовые превращения и прочность кристаллов», Международная конференция «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка», Международный симпозиум «Порошковая металлургия: инженерия поверхности, новые порошковые композиционные материалы, сварка».

Член Научного совета РАН по горению и взрыву, эксперт РАН, РФФИ, РНФ.

В России создали эффективную защиту для деталей автомобилей. МИА «Россия сегодня».

Ученые НИТУ «МИСиС» создали сверхтвердый сплав для добычи полезных ископаемых в Арктике. МИА «Россия сегодня».