Исследование отражает качество подготовки junior-специалистов для ИИ-индустрии и позволяет оценить готовность университетов отвечать на запросы высокотехнологичных компаний и рынка труда. В Альянс в сфере искусственного интеллекта входят: Яндекс, Сбер, ВК, РФПИ, Газпром Нефть, Самолёт, Уралхим, Русагро, Сибур, Северсталь, Т-Банк, Ростелеком, Касперский, МТС, Билайн, Мосбиржа, Норникель, Фосагро, Дом.РФ, Аэрофлот, Альфа-Банк, Авито.

Ректор Алевтина Черникова отметила: «В МИСИС реализуется уникальная образовательная модель, позволяющая формировать персонализированные образовательные траектории. Помимо этого, обучающимся доступна разнообразная дополнительная профессиональная подготовка на платформе ITAM: спортивное программирование ACM, участие в хакатонах, клубах искусственного интеллекта, робототехники, информационной безопасности CTF, и многое другое. Участию студентов во внеучебной работе мы уделяем особое внимание: в университете создан Центр технологических конкурсов и олимпиад, который развивает и поддерживает студенческие команды».

При формировании рейтинга оценка проводилась на основе 19 критериев с различными весами. Аналитическая база рейтинга сформирована на основе открытых источников, результатов опросов работодателей и студентов, а также информации, предоставленной Минобрнауки и Минтруда России. Кроме того, учитывались результаты анализа научных публикаций, олимпиадной активности, качества образовательных программ в области математических и компьютерных наук, уровня подготовки абитуриентов и карьерных траекторий выпускников.

«Рейтинг вузов в области ИИ является одним из ключевых для МИСИС. Отдельно стоит отметить важность профессионально-общественной аккредитации программ базового и специализированного высшего образования в Альянсе. На текущий момент аккредитовано уже три программы Института компьютерных наук, они получили высокие оценки и привлекают лучших абитуриентов», — поделился директор Института компьютерных наук Сергей Солодов.

Образовательные треки НИТУ МИСИС, получившие аккредитацию Альянса в сфере ИИ:

Алгоритмы и методы наукоемкого программного обеспечения (БВО)

Интеллектуальные системы анализа данных (БВО)

Искусственный интеллект и машинное обучение (СпецВО)

Институт компьютерных наук в рамках пилотного проекта по совершенствованию национальной системы высшего образования выстраивает актуальные образовательные траектории в постоянном взаимодействии с индустрией. В течение года для студентов проходят лекции, мастер-классы, хакатоны и карьерные мероприятия с участием представителей ведущих ИТ-компаний, среди которых Сбер, Яндекс, X5 Tech, Positive Technologies и другие.

В 2025 году добыча угля в России составила более 400 млн тонн. Подавляющая часть этого объёма направляется либо на сжигание и производство кокса, либо на экспорт в виде обогащённого угля. Уголь остаётся востребованным в традиционных областях: металлургии, генерации энергии и жилищно-коммунальном хозяйстве, особенно в северных регионах. Между тем побочные продукты коксования — каменноугольная смола, фенол, нафталин, аммиак и т.п. — могут стать основой для производства синтетического топлива, полимеров, удобрений, фармацевтических препаратов, углеродного волокна, игольчатого кокса. Однако производство такой химической продукции в настоящее время крайне ограничено из-за отсутствия на большинстве коксохимических предприятий (КХЗ) соответствующих мощностей.

Что такое глубокая переработка?

Глубокая переработка — это совокупность технологий, при которых уголь выступает как сырье для получения широкого ассортимента химической продукции и полупродуктов разного назначения. В отличие от сжигания, при котором вся органическая часть угля превращается в тепло и электричество, переработка позволяет извлекать из него ценные химические вещества и материалы.

Коксование даёт металлургический кокс — восстановитель, без которого невозможно производство стали и чугуна. Одновременно образуется коксовый газ и каменноугольная смола, из которых выделяют нафталин, антрацен, пиридин и другие соединения, используемые в производстве красителей, углеродных материалов, волокна, лекарственных субстанций и средств защиты растений. Специальная термохимическая активация угля формирует пористую структуру с высокой удельной поверхностью — так получают углеродные сорбенты для очистки воды, воздуха и применения в медицине. Из бурых углей методами экстракции извлекают органические соединения, применяемые как компоненты экологически чистых буровых растворов, стимуляторы роста растений и почвоулучшители. Наконец, современные технологии высокотемпературного пиролиза и контролируемой газификации определённых типов углей позволяют получать графеноподобные вещества и углеродные нанотрубки — материалы для электроники, композитов и энергетических устройств.

Почему это важно?

Химическая промышленность входит в число отраслей, формирующих контур национальных проектов технологического лидерства до 2030 года. Её развитие направлено на создание цепочек технологических переделов от сырья до готовой продукции, решение задач импортозамещения критической продукции и укрепление кадрового потенциала.

Глубокая переработка и выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью — одно из немногих структурных решений, способных поддержать угольную отрасль, которая сейчас переживает не лучшие времена. Однако пока в России практически нет реализованных проектов в этом направлении. Решение этой задачи прежде всего упирается в кадровый вопрос. В области углехимии и глубокой переработки углей специалисты, особенно молодые, практически отсутствуют.

Хотя отрасль углехимии в России находится в стадии формирования, уже можно выделить флагманские предприятия, которые задают вектор развития: АО «СУЭК-Красноярск» и крупнейшие угольные компании Кузбасса (АО «СУЭК-Кузбасс», ООО «Распадская угольная компания», АО ХК «СДС-Уголь», АО «УК «Сибирская», ООО «Каракан Инвест» и др.).

Подготовка специалистов

В энергетической стратегии России на период до 2050 года, утверждённой распоряжением Правительства 12 апреля 2025 года, реализация углехимических проектов обозначена как одно из основных направлений развития угольной отрасли. Реализация этих намерений потребует в том числе инженеров и технологов, способных проектировать и запускать углехимические производства, а не только обеспечивать добычу и транспортировку сырья.

Инженеры-технологи в углехимии должны обладать не только традиционными химическими компетенциями, но и знаниями геологии, петрографии, минералогии, аналитической химии, которые в конечном итоге определяют свойства и реакционную способность углей в процессах глубокой переработки органического и минерального вещества.

В сентябре 2025 года в одном из вузов Кузбасса при поддержке Минпромторга России был открыт Центр инженерных разработок по углехимии. Ранее губернатор Кузбасса Илья Середюк отмечал, что будущее кузбасской угольной отрасли — за глубокой переработкой угля.

В Университете МИСИС в сентябре 2026 года в рамках пилотного проекта по совершенствованию национальной системы высшего образования запускается программа «Углехимия и глубокая переработка органического и минерального сырья», где студенты выбирают один из двух треков: «технологии глубокой переработки углей» — получение кокса, углеродных материалов, продуктов органического синтеза, — либо «экспертизу и аналитический контроль минерального сырья», который включает стандартизацию и сертификацию. С первого курса обучение ведётся на базе научно-учебной лаборатории с реальным аналитическим и испытательным оборудованием.

Экономический эффект и перспективы для России

Переход к глубокой переработке угля, помимо решения проблемы отходов, сулит российской экономике ряд существенных дивидендов, главным из которых является многократный рост добавленной стоимости. Цена продукции химического передела может в 5–10 раз превышать стоимость сырого угля. Это позволит увеличить доходы регионов и бюджета, а также диверсифицировать экспорт, уйдя от сырьевой зависимости. Развитие углехимии позволяет заместить критический импорт многих позиций, включая углеродное волокно, сорбенты и полимеры.

Для реализации масштабных проектов требуются прорывные решения в области катализа, материаловедения и цифровизации, что подстегивает развитие всей национальной инновационной системы. Замминистра энергетики России Дмитрий Исламов отмечал, что Минэнерго намерено поддерживать создание отрасли углехимии.

Глубокая переработка угля — это фундамент для новой, высокотехнологичной промышленности в России. Хотя быстрого успеха ждать не стоит, именно сейчас, в условиях кризиса, закладывается технологическая база будущего.

До 60% хронических ран (диабетическая стопа, пролежни, венозные язвы) содержат бактериальные биоплёнки, которые практически не поддаются лечению распространенными антибиотиками и антисептиками.

«Коллектив учёных Университета МИСИС ведёт исследования в области биомедицины, результаты которых помогают облегчить раневую терапию, ускорить выздоровление, улучшить качество жизни пациентов. Новый гибридный способ нанесения антибактериального покрытия на перевязочный материал обеспечивает защитное действие в области раны в течение семи дней. По сравнению с инъекционным или пероральным введением лекарств точечное применение медицинского патча снижает нагрузку на организм, уменьшает риск аллергий и замедляет развитие устойчивости бактерий. Разработка также может стать основой для производства медицинских имплантатов нового поколения с усовершенствованным протекторным покрытием», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

В качестве основы для повязки были выбраны биоразлагаемые поликапролактоновые волокна, обеспечивающие прикрепление и дифференцировку клеток кожи, предотвращающих формирование рубцовой ткани. Чтобы на длительное время закрепить на материале препарат ципрофлоксацин, учёные равномерно покрывали материал амино-содержащей полимерной пленкой с последующей модификацией 1,4-бутандиолдиглицидиловым эфиром — безопасным веществом, которое обнспечивает стабильное покрытие. Это химический «клей» для антибиотика. Введение этих групп позволяет ковалентно вводить на поверхность любой амино- или гидроксид-содержащий антибиотик. Метод подходит для любых полимерных материалов. Он более простой, масштабируемый и экономически целесообразный, в отличие от традиционной силанизации.

Младший научный сотрудник научно-исследовательского центра «Неорганические наноматериалы» НИТУ МИСИС Елизавета Пермякова отметила: «Зачастую для изготовления медицинских изделий выбирают высоко-инертный состав, затрудняющий их модификацию. Ключевым этапом обработки является плазменное осаждение полимерных покрытий, позволяющих ковалентно „пришивать“ препарат к поверхности. В качестве такого препарата мы выбрали антибиотик ципрофлоксацин, обладающий широким спектром действия в отношении различных бактерий. Антибактериальная активность тестировалась в отношении биопленок патогенов и показала 100% эффект в отношение штаммов E.coli, K. pneumoniae и S. aureus CSA154. При этом материал сохранял биосовместимость и не оказывал токсического влияния на клетки кожи. Разработанная технология универсальна для создания различных терапевтических покрытий».

«На ране материал в течение семи дней будет постепенно выделять антибиотик в нужном количестве, в первые дни — максимальная доза, затем поддерживающая терапия, что позволяет не менять повязку каждый день. Наш гибридный метод плазменного осаждения антибиотика будет перспективен также для усовершенствования катетеров, дренажей, эндопротезов суставов, хирургических нитей, чтобы предотвратить нагноение в послеоперационном периоде», — добавил д.ф.-м.н. Дмитрий Штанский, директор научно-исследовательского центра «Неорганические наноматериалы» НИТУ МИСИС.

С помощью XPS-моделирования методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии учёные установили, что ципрофлоксацином покрыто 20% поверхности образца. Это позволило точно определить дозу лекарственного препарата. Подробности — в научном журнале Regenerative Engineering and Translational Medicine (Q2).

Работа выполнена при поддержке Российского научного фонда (№ 25—19—00458) и благодаря государственному финансированию НИИКЭЛ Института цитологии и генетики СО РАН.

Алюминий широко используется в электрических сетях благодаря своей лёгкости и хорошей проводимости. Однако у него есть важное ограничение — низкая прочность. Поэтому провода из чистого алюминия чаще требуют дополнительных конструктивных решений.

Один из способов решить эту проблему — изменить состав материала, добавив в него другие элементы. В новой работе исследователи НИТУ МИСИС и Университета Балеарских островов (Испания) представили сплав на основе алюминия с добавлением циркония и самария — редкоземельного элемента, который значительно дешевле традиционно используемого скандия.

Ключевая особенность исследования — учёт так называемых «примесей» железа и кремния. Обычно их наличие считают нежелательным, но учёные показали, что при определённых условиях они могут работать на пользу. В новом сплаве эти элементы участвуют в формировании микроструктуры и ускоряют процессы упрочнения.

«При термической обработке внутри сплава формируются наноразмерные частицы — их размер составляет всего около 4 нанометров. Они равномерно распределяются по объёму материала и „блокируют“ движение дефектов кристаллической решётки. Именно это и делает сплав значительно прочнее. Интересно, что добавление самария позволяет ускорить этот процесс: если в аналогичных материалах максимальная прочность достигается за десятки часов, то здесь — всего за 10 часов обработки», — сказала магистрантка кафедры металловедения цветных металлов НИТУ МИСИС Олеся Рыжакова.

Чтобы добиться оптимального сочетания свойств, исследователи применили комплексную термомеханическую обработку — комбинацию нагрева и прокатки. Такой подход позволил одновременно получить высокую прочность при электропроводности около 55% от стандартного уровня меди. Для сравнения, широко используемые сегодня алюминиевые сплавы обладают значительно меньшей прочностью при сопоставимой или более высокой проводимости. Подробности исследования описаны в научном журнале Journal of Alloys and Compounds (Q1).

Ещё одно важное преимущество — экономичность. В отличие от дорогих легирующих элементов, самарий значительно дешевле. Кроме того, разработанный сплав допускает использование алюминия с более высоким содержанием примесей, что дополнительно снижает стоимость производства.

«Новый материал может найти применение в производстве проводов, кабелей и других элементов энергетической инфраструктуры, где важно сочетание прочности, надёжности и эффективности передачи энергии», — сказал к.т.н. Андрей Поздняков, доцент кафедры металловедения цветных металлов НИТУ МИСИС.

Работа поддержана грантами Российского научного фонда (№ 24-79-00036 и № 24-79-00118).

Партнёрство с компанией «Газпром нефть» предусматривает реализацию совместных образовательных проектов, развитие практико-ориентированной подготовки студентов, проведение хакатонов и инженерных соревнований, а также вовлечение молодых исследователей в создание цифровых решений для промышленности.

Ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова: «Взаимодействие с академическими и индустриальными партнёрами — в фокусе особого внимания Университета МИСИС. Совместно мы разрабатываем актуальные образовательные программы, проводим исследования, реализуем социально значимые и инфраструктурные проекты. Подписание соглашения с ПАО „Газпром нефть“ позволит расширить сотрудничество в части модернизации научно-исследовательских лабораторий и организации экспертных стажировок преподавателей, что усилит роль НИТУ МИСИС как одного из ключевых R&D-центров для отечественной промышленности».

Ректор Корпоративного университета «Газпром нефти» Илья Дементьев: «Сегодня российской экономике нужны гибридные инженеры, способные говорить на одном языке и с программистами, и со специалистами на производстве. Для этого мы стремимся перенести экспертизу компании из наших научных центров прямо в студенческие аудитории. В нашем партнерстве с НИТУ МИСИС мы фактически стираем границу между дипломной работой и инженерным проектом: решая задачи на хакатонах, студенты создают элементы реальных цифровых продуктов, которые завтра будут внедряться в промышленности».

Представители НИТУ МИСИС также выступили участниками ряда сессий деловой программы. Ректор Алевтина Черникова выступила в рамках сессии «Русский язык как достояние и стратегический актив: от национальной политики к глобальному влиянию».

Первый проректор Сергей Салихов и директор Института физики и квантовой инженерии МИСИС, вице-президент Газпромбанка Алексей Фёдоров приняли участие в сессии «Университет как часть экономики: новая модель взаимодействия с бизнесом». Алексей Константинович также выступил спикеров в дискуссиях: «После гонки кубитов: кто строит квантовое будущее» и «Эстафета поколений: как поддержать молодежь в науке и вовлечь ее в решение задач научно-образовательной политики» и модерировал сессию «ИИ в новых материалах: кто заберет рынок». Директор Горного института Александр Мясков принял участие в сессии «Роль НКО и природоохранных инициатив как драйверов перемен».

Студентки 3 курса Института экономики и управления МИСИС Татьяна Ефимова и Анастасия Сахияева приняли участие в Молодежном дне. Девушки представили стартап Paper Gains, который разрабатывают в рамках университетского акселератора, — инвестиционный симулятор для других молодых людей с элементами искусственного интеллекта. Проект стартовал в марте, а уже в июне команда выходит на защиту концепции стартапа перед экспертами акселератора.

В последние годы устойчивое развитие стало одним из самых употребляемых терминов в деловой повестке. Компании публикуют ESG-отчеты, снижают углеродный след и повышают экологические стандарты. Но за публичной частью этой повестки скрывается более фундаментальный процесс: изменение самой логики управления промышленностью.

Сегодня экологические ограничения перестают быть внешним фактором — они стали частью технологической и экономической модели предприятия.

Экология как фактор промышленной экономики

Промышленность всегда работала в условиях строгих ограничений — по сырью, энергии, воде, инфраструктуре. Но в последние десятилетия к этим требованиям добавились экологические.

Масштаб проблемы легко понять по официальной статистике Росприроднадзора. Основная доля выбросов (40%) пришлась, как и в предыдущие годы, на добычу полезных ископаемых. При этом показатели по выбросам от обрабатывающих производств, энергетики, транспортировки и хранения, водоснабжения и обращения с отходами снизились на 4-6%, что связано с усилением экологического контроля.

Одновременно растет общественный запрос на экологические изменения. Согласно исследованию ЦСП «Платформа» 2024 года, более 60% россиян считают промышленные выбросы одной из главных экологических проблем. В этих условиях экологические риски становятся экономическими. Любое крупное предприятие сегодня вынуждено учитывать их при стратегическом планировании.

Поэтому большая промышленость сегодня становится одним из главных источников экологических инноваций. Причина проста — масштаб. В отраслях вроде горнодобывающей промышленности даже небольшое изменение технологического процесса дает значимый экологический эффект. При этом отрасль сталкивается с глобальными вызовами. Например, добывающая промышленность обеспечивает сырьем переход на альтернативную энергетику — без металлов невозможно производство аккумуляторов, ветровых турбин или солнечных панелей.

Почему «зеленая» модернизация стала экономически выгодной

В промышленности долго существовало представление, что экологические меры — это прежде всего расходы. Но технологическая динамика последних лет меняет эту логику. По данным мониторинга НИУ ВШЭ, ключевой эффект экологизации для бизнеса — повышение ресурсной эффективности: в 2025 г. 72% респондентов назвали главным результатом снижение ресурсоемкости продукции, 67% — снижение потребления энергии на единицу продукции. Доля руководителей, которым трудно оценить эффект от внедрения экотехнологий, сократилась с 2021 г. в 5 раз (с 45% до 9%), что говорит о чётком понимании выгод экологизации. Получение комплексных экологических разрешений, с одной стороны позволило систематизировать природоохранную деятельность на многих предприятиях, с другой стороны выявило новые проблемы в управлении рациональным природопользованием в стране. Экосертификация также становится нормой для промышленности: за 2023–2025 гг. доля предприятий, имеющих экологические сертификаты, выросла на 16 п. п., а доля организаций без какой-либо экосертификации сократилась с 23% до 7%.

Экологизация становится частью производственной эффективности. Например, замкнутые циклы водопользования позволяют сокращать потребление воды, переработка техногенных отходов возвращает сырье в оборот, энергоэффективные технологии уменьшают операционные расходы. Во многих случаях экологические решения оказываются экономически оправданными уже в среднесрочной перспективе.

Почему экология — это не только технологии

В общественной дискуссии природоохранные инновации часто сводят к очистным сооружениям или фильтрации выбросов. Но на практике экологическая модернизация — это более сложная система. Она включает несколько уровней. Технологический уровень связан с внедрением новых методов переработки сырья, очистки воды и воздуха, а также снижением материалоемкости производства. Экономический уровень предполагает оценку жизненного цикла продукции и учет экологических рисков и издержек при принятии управленческих решений. Регуляторный уровень включает новые стандарты, требования к отчетности и экологическим показателям. Наконец, управленческий уровень связан с изменением бизнес-моделей предприятий и интеграцией экологических факторов в стратегическое планирование. Если хотя бы один из этих элементов отсутствует, экологическая модернизация остается формальной и не приводит к системным изменениям.

Кадровый вызов новой промышленности

Изменение экосистемы промышленности неизбежно приводит к изменению требований к специалистам. Традиционно в этой сфере работали либо инженеры-технологи, либо специалисты по экологии. Но сегодня требуется новая профессиональная роль — интегратор, который понимает технологию производства, экономику проекта и экологические ограничения одновременно. Фактически речь идет о новой управленческой компетенции на стыке науки, экономики и промышленной практики.

Именно поэтому ведущие университеты постепенно создают образовательные программы, ориентированные на эту междисциплинарность. Например, в Университете МИСИС в рамках пилотного проекта по совершенствованию системы высшего образования реализуется программа «Управление природоохранными инновациями», где студенты работают с реальными промышленными кейсами от крупнейших промышленных компаний страны и задачами устойчивого развития.

В долгосрочной перспективе именно такие специалисты будут определять, как промышленность сможет совмещать экономический рост и экологическую устойчивость. И, возможно, главный вывод здесь прост: устойчивое развитие — это не идеология и не маркетинг. Это вопрос качества инженерных расчетов и управленческих решений.

Лаборатории как часть промышленной инфраструктуры

Производственные процессы в промышленности постоянно совершенствуются, растет спрос на новые материалы. В связи с этим возрастает роль испытательных и аналитических центров в исследованиях, а также в обеспечении высокого качества продукции.

В соответствии со стандартом 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий», центр должен постоянно улучшать процессы, чтобы удовлетворять потребности заказчиков и сохранять свою репутацию как надежного исполнителя услуг. Поэтому подтверждение технической компетентности испытательных и аналитических лабораторий и центров является актуальной задачей.

Стандарт ISO/IEC 17025 содержит требования не только к уровню технической компетентности, но и к системе менеджмента качества, которая включает в себя все процессы лаборатории, в том числе управление рисками и прослеживаемость результатов.

В этих условиях исследовательские центры фактически становятся «центрами доверия», от которых зависят качество продукции и доступ компаний к международным рынкам. Именно поэтому развитие лабораторной инфраструктуры рассматривается как часть экономической политики: данные систем аккредитации используются государственными органами и бизнесом в растущих объемах, а число запросов к этим данным ежегодно увеличивается.

Качество формируется на всех этапах — от отбора проб до обработки данных, поэтому лаборатории переходят к системному управлению.

Кадры и инфраструктура доверия

На практике основные сложности связаны не с оборудованием, так как современные приборы становятся все более автоматизированными, а с организацией процессов внутри лаборатории. Речь идет о разработке и валидации методик, управлении неопределенностью измерений, корректной подготовке проб, применении статистических методов и поддержании системы менеджмента качества.

Ошибки на любом из этих этапов могут привести к недостоверным результатам, которые в условиях глобальной экономики быстро выявляются через независимые проверки. Не случайно в последние годы усиливается контроль за результатами испытаний и вводятся дополнительные процедуры подтверждения их достоверности.

В лабораторной практике сохраняется иллюзия, что качество можно обеспечить за счет нового оборудования. Однако без выстроенной системы контроля нет гарантии достоверных результатов.

В более широком контексте лаборатории выполняют функцию инфраструктуры доверия — подтверждают свойства материалов и безопасность продукции. Без этого невозможны ни серийное производство сложной техники, ни экспорт, ни внедрение новых материалов.

Как преодолеть дефицит кадров

Серьёзной проблемой остается кадровый дефицит. Лаборатории нуждаются в специалистах, которые работают на стыке аналитического контроля, метрологии, стандартизации и менеджмента качества. Таким образом, роль сотрудника меняется: сегодня это не только специалист по аналитическому контролю, но и менеджер процессов, от которого зависит устойчивость и постоянное совершенствование системы контроля качества продукции.

В Университете МИСИС в рамках пилотного проекта по совершенствованию национальной системы высшего образования (ВО) реализуется программа специализированного ВО «Качество деятельности испытательной лаборатории», где студентов учат не только современным методам аналитического контроля, но и тому, как выстроить работу лаборатории по международным стандартам и подготовить её к аккредитации. В процессе обучения студенты проходят практику на предприятиях, погружаясь в реальные задачи, которые затем исследуются в выпускных работах.

В условиях, когда требования к качеству продукции и достоверности данных постоянно растут, именно такие компетенции постепенно становятся ключевыми для всей промышленной инфраструктуры.

Программа «Качество деятельности испытательной лаборатории» построена на основе традиций двух научных школ НИТУ МИСИС: академика РАН, профессора, ведущего учёного в области неорганического химического анализа Юрия Александровича Карпова и выдающегося специалиста в области системного менеджмента и статистического мышления и почётного президента Международной гильдии профессионалов качества, профессора Юрия Павловича Адлера.

Кафедра имеет опыт подготовки специалистов по индивидуальным учебным планам, в создании которых непосредственно участвуют бизнес-партнеры: теория и научно-исследовательская работа согласовываются с работодателем и в процессе обучения студент решает конкретные производственные задачи под руководством опытных преподавателей кафедры — учёных-практиков.

Центральная тема панельной дискуссии — английский язык во взаимодействии с зарубежными научными партнёрами. Директор дизайн-центра квантового проектирования МИСИС Наталия Малеева, директор департамента гуманитарных наук и иностранных языков Российской экономической школы Татьяна Скопинцева и руководитель аналитического центра Российской академии образования Андрей Кузнецов сошлись во мнении, что задача университета — выстроить среду, в которой иностранный язык становится частью исследовательской практики: от участия в международных проектах до публикации результатов в высокорейтинговых журналах.

Конференция охватила пять ключевых направлений:

• ИИ и цифровые технологии — применение нейросетей в обучении, обратная связь через ИИ, баланс между человеческим и машинным мышлением,

• Подготовка преподавателей — методики ESP/EMI, медиация литературы, интерактивные подходы,

• Язык для STEM — профессиональные коммуникативные навыки, геймификация в логистике, командное преподавание,

• Дизайн учебных программ — транслингвальный подход, мультикультурные группы, произношение в IT-контексте,

• Перевод и LLM — использование больших языковых моделей в финансовом переводе, интеграция в CAT-системы, качество ИИ-перевода, риски и преимущества внедрения нейросетей в профессиональную подготовку переводчиков.

В рамках конференции прошла школа повышения квалификации с фокусом на использовании ИИ-инструментов для разработки учебных материалов в цифровой среде. Участники получили удостоверения о повышении квалификации установленного образца.

И.о. заведующего кафедрой иностранных языков и коммуникативных технологий НИТУ МИСИС Екатерина Щавелева напомнила, что в рамках пилотного проекта по совершенствованию системы высшего образования в университете с сентября 2026 года в университете запускаются новые программы: международная англоязычная магистратура «Язык и коммуникация» готовит специалистов в области межкультурной коммуникации: студенты работают с кейсами от индустриальных партнёров, создают коммуникационные стратегии и анализируют данные, что позволяет им органично совмещать гуманитарную экспертизу с цифровыми навыками. Программа «Цифровая лингвистика и локализация» ориентирована на подготовку лингвистов, способных работать с инструментами машинного перевода, NLP-технологиями и CAT-системами.

Соглашение, подписанное проректором по науке и инновациям НИТУ МИСИС Михаилом Филоновым и и.о. президента CMRDI Ибрагимом Гайядом, предусматривает расширение взаимодействия между научными коллективами в области литейного производства, реализацию совместных исследовательских и опытно-конструкторских работ. Учёные будут готовить совместные публикации и участвовать в организации международных научных мероприятий — конференций, семинаров и выставок.

«Развитие международного сотрудничества является важной частью стратегии НИТУ МИСИС. Партнёрство с Центральным научно-исследовательским металлургическим институтом Египта позволит объединить научные компетенции наших организаций, расширить возможности для исследователей и студентов, а также создать основу для реализации перспективных совместных проектов в области металлургии и материаловедения», — отметил Михаил Филонов.

Исследование подготовлено на основе опроса представителей 43 организаций из различных регионов, вошедших в рейтинг лучших работодателей России по версии Forbes. Эксперты назвали вузы, чьих выпускников они считают наиболее подготовленными и предпочитают принимать на работу. На основании ответов университеты получили баллы в двух категориях: «общая репутация» (70%) и «отраслевая репутация» (30%).

Качеству подготовки специалистов в НИТУ МИСИС доверяют 18,1% опрошенных работодателей (на 2,1% выше, чем в 2025 году). Репутационный индекс университета — «59», что на 4 балла выше, чем годом ранее.

«Университет МИСИС взаимодействует с 1650 академическими и индустриальными партнёрами. Вместе с работодателями мы создаём актуальные образовательные программы, ведём прикладные исследования, организуем практики и стажировки для студентов и преподавателей. В рамках пилотного проекта по совершенствованию системы высшего образования мы значительно усилили роль экспертов от индустрии на всех этапах образовательного процесса, увеличили объём практической подготовки студентов», — прокомментировала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

В двадцатку наиболее востребованных работодателями университетов попали вузы из 7 городов: Москвы (11 позиций), Санкт-Петербурга (4 позиции), а также по одному университету из Екатеринбурга, Казани, Новосибирска, Томска и Владивостока.

Напомним, что в общем рейтинге Forbes «Лучшие российские вузы — 2026» НИТУ МИСИС занимает 8-е место.

Пленарное заседание «Новые материалы как ключ к новым технологическим возможностям» открыл глава Республики Татарстан Рустам Минниханов.

Первый проректор НИТУ МИСИС Сергей Салихов выступил модератором на секции «Инновационный треугольник: химия, новые материалы и промышленный дизайн для аддитивных технологий». В фокусе обсуждения находились практические механизмы сокращения времени между лабораторным прототипом и промышленным внедрением, а также инструменты взаимодействия университетов, технологических партнеров и предприятий-заказчиков.

На стенде Университета МИСИС была представлена линейка быстроотверждаемых клеевых материалов для высокотехнологичных отраслей: клей с анизотропной проводимостью «МИСИС ЭПО» марки А, а также диэлектрические клеи «МИСИС ЭПО» марок Б1 и Б2.

Участие в стратегической сессии позволило университету представить научные разработки профессиональному сообществу и обсудить возможности дальнейшего взаимодействия с индустриальными партнёрами в сфере новых материалов и химических технологий.

Конференцию открыл проректор по науке и инновациям НИТУ МИСИС Михаил Филонов: «В условиях цифровизации современной экономики подготовка квалифицированных кадров невозможна без тесного взаимодействия университетов и индустриальных партнеров. В рамках пилотного проекта по совершенствованию национальной системы высшего образования в нашем вузе совместно с бизнесом создаются актуальные программы, отвечающие на запросы промышленности и позволяющие вовлекать студентов в решение реальных производственных задач, создавать перспективные технологии».

В течение двух дней представители промышленных компаний, отраслевых научных центров и университетов рассказали о цифровизации металлургического оборудования и лабораторного контроля огнеупоров, разработке новых видов огнеупорных бетонов и современных технологических решениях для металлургической отрасли.

На выставке Университет МИСИС представил результаты актуальных исследований:

— Оптимизированный синтез прекурсоров YAG методом обратного соосаждения для получения прозрачной керамики.

— Формирование микроструктуры и фазового состава шлакощелочных и шлакоклинкерных вяжущих.

— Влияние типа и количества модификатора на фазовые превращения в системе кварц-кристобалит.

— Влияние режимов металлизации состава железосодержащих пылевидных отходов сталеплавильного производства на процессы их обесцинкования в восстановительной атмосфере.

Среди участников мероприятия: Боровичский комбинат огнеупоров, Группа Магнезит, ЕВРАЗ, Казогнеупор, Кералит, НЛМК, НТЦ Бакор, РХТИ им. Д. И. Менделеева, Рефактор, Северсталь, СПбНТЦ, СПбГТИ (ТУ), Сухоложский огнеупорный завод, ТМК, УралНИИстром, Seven Refractories и многие другие.

В мероприятии приняли участие представители федеральных министерств, ведущих научных институтов, университетов и крупнейших отраслевых компаний — в том числе АО «Российские космические системы», ГК «Росатом», ПАО «Газпром» и АО «Балтийский завод».

В ходе сессий эксперты рассмотрели широкий круг вопросов: развитие Северного морского пути и транспортно-логистической инфраструктуры, применение беспилотных и цифровых технологий в Арктике, обеспечение пожарной и экологической безопасности объектов в условиях вечной мерзлоты, а также международное научное сотрудничество в полярном регионе. Состоялось торжественное награждение лауреатов Национальной премии для женщин в науке и технологиях «Колба» в номинации «Минералогия».

Одной из центральных тем саммита стала подготовка инженерных кадров для освоения Арктики. Президент ассоциации «Горнопромышленники России» Валерий Язев охарактеризовал ситуацию с профессиональным образованием: «Сегодня выпускник горной специальности, подготовленный по программе одной корпорации, зачастую не может без дополнительного обучения приступить к работе в другой. Это говорит о необходимости системной реформы инженерного образования — как в горной отрасли, так и в целом. При этом важно сохранить всё лучшее, что было накоплено прежде».

В рамках научно-технической сессии учёные НИТУ МИСИС представили собственные разработки для арктических условий: от антиобледенительных покрытий для судовых конструкций до материалов для карьерной техники Крайнего Севера.

Организаторы — Арктический Совет Ассамблеи народов мира совместно с Арктической академией наук, ассоциацией «Энергетика и гражданское общество» и Институтом Арктических нефтегазовых технологий РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина при поддержке Минвостокразвития России, МЧС России, Комитета по внешним связям Санкт-Петербурга и Санкт-Петербургского горного университета Императрицы Екатерины II. Оператор — ООО «Прогноз-Норд».

Никелид титана плохо поддаётся механической обработке, а изготовление деталей требует большого количества дополнительных операций. Поэтому всё больше внимания уделяется аддитивным технологиям — в частности, технологии селективного лазерного плавления, в которой используется металлический порошок.

Учёные НИТУ МИСИС и Физического института им. П. Н. Лебедева РАН изучили, как режимы лазерного синтеза влияют на свойства никелида титана. Для этого они изготовили тонкостенные образцы с помощью технологии Laser Powder Bed Fusion (селективное лазерное плавление) — метода, при котором лазер послойно расплавляет металлический порошок. Исследователи изменяли мощность лазера и скорость его перемещения, чтобы понять, как именно эти параметры меняют температуру фазового перехода, фазовый состав и количество обратимой деформации. Эти экспериментальные данные позволили установить, из-за чего происходит изменение свойств при лазерном синтезе.

«В Университете МИСИС на протяжении нескольких десятилетий развивается направление „Сплавы с памятью формы“: созданные за это время материалы и технологии используются во многих отраслях отечественной промышленности, успешно внедрены в производство. Учёные НИТУ МИСИС изучили влияние параметров 3D-печати на свойства сплава на основе никелида титана. Этот материал используют в медицине, авиации, робототехнике и микроэлектронике благодаря сочетанию прочности, гибкости и способности возвращаться к исходной форме. Именно из этого сплава делают, например, стенты для сосудов, ортодонтические дуги и некоторые виды имплантатов. Результаты исследования открывают перспективы для создания усовершенствованных медицинских изделий, миниатюрных приводов и элементов для 4D-печати», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Совместно с коллегами из «Кинтех Лаб» учёные впервые провели расчеты динамики испарения двух компонентов (никеля и титана) при селективном лазерном плавлении.

«С помощью сопоставления расчетов по бикомпонентному испарению и экспериментальных данных, нам удалось установить, что основной механизм изменения характеристик никелида титана при лазерном синтезе связан в первую очередь с изменением химического состава из-за разных температур испарения и давления насыщенных паров никеля и титана», — рассказал научный сотрудник Кинтех Лаб Андрей Закиров.

Такой подход особенно важен для 4D-печати — когда напрямую при консолидации изделия локально контролируются его свойства (в данном случае температура фазового перехода). Возможность заранее задавать нужное поведение материала открывает путь к созданию «умных» конструкций нового поколения.

«Главный результат работы — подтверждение того, что свойства сплава можно „настраивать“ прямо в процессе печати, без дополнительной термообработки. Оказалось, что при изменении параметров лазерного синтезатемпература фазовых превращений может смещаться почти на 45°C. Иначе говоря, мы получили возможность управлять температурой, при которой материал начинает восстанавливать форму», — отметил заведующий лабораторией аддитивного производства НИТУ МИСИС Станислав Чернышихин.

Полученные результаты могут быть востребованы при производстве персонализированных медицинских имплантатов, миниатюрных механизмов, гибких соединений и устройств для робототехники. Кроме того, работа может стать основой для разработки промышленных протоколов печати никелида титана с заранее заданными характеристиками — под конкретные задачи и условия эксплуатации.

Подробности исследования опубликованы в научном журнале Journal of Manufacturing and Materials Processing (Q1). Работа проведена при поддержке Российского научного фонда (проект № 25-29-00954).

На международной конференции «Покрытия — надёжность и долговечность. Оборудование и технологии» директор Института «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» Александр Комиссаров представил доклад о хладостойкой арматуре АрмаНорма. Директор научно-образовательного центра энергоэффективности Денис Кузнецов представил проект по огнестойким металлоконструкциям.

Профессор кафедры литейных технологий и художествен­ной обработки материалов Владимир Белов представил результаты исследования по изготовлению слитков из антифрикционной бронзы методом непрерывного литья вверх в рамках заседания комитета по литейному и кузнечно-прессовому производству.

Кафедра литейных технологий и художественной обработки материалов НИТУ МИСИС выступила организатором Всероссийской олимпиады по литейному производству. По итогам соревнования состоялась торжественная церемония награждения победителей.

На стенде университета были представлены четыре разработки: стальной прокат для строительных конструкций с нормируемым пределом огнестойкости, новые алюминиевые сплавы системы Al-Mg-РЗМ, слитки из антифрикционной бронзы, полученные методом непрерывного литья вверх, а также конструкционный алюминиевый сплав АЛТЭК на основе вторичного сырья.

Кроме того, центр научной периодики НИТУ МИСИС представил на выставке научные журналы университета: «Горные науки и технологии» (Q1 по scimagoir.com), «Экономика промышленности» (Q1 по РИНЦ), «Известия вузов. Материалы электронной техники» (Q1 по РИНЦ).